施耐德电气为oem发布机器顾问

Delta Systems & Automation，现为Ilapak集团的一部分，是一家集成包装系统制造商，自20世纪90年代初以来一直通过并购有机增长。公司的发展不仅反映了自公司成立以来工业业务的变化，还反映了自动化技术是如何被这些变化所驱动的。

本周在亚特兰大举行的施耐德电气创新峰会上，Delta Systems的Daniel Harr和Brian Kyles谈到了自动化技术的进步是如何改变公司的——这些进步在一定程度上有助于与施耐德电气合作，将他们的软件集成到施耐德电气的EcoStruxure平台中，并继续采用新技术，如EcoStruxure的Machine Advisor。

Delta Systems的进展
Harr说，Delta Systems以生产定制包装系统而闻名，并补充说，从公司早期开始，它就通过开发其专有的SoftFlow PC软件而脱颖而出。该软件系统使用一个中央可编程逻辑控制器(PLC)，通过将其I/O、伺服驱动器和伺服电机与具有集成人机界面(HMI)、PLC和运动控制的SoftFlow触摸屏连接起来，控制整个机器。Harr说，通过这种方式，机器的所有控制都集中在一起，操作员就有了一个单一的参考点。

该公司的SoftFlow系统按订单建造的方法已经为其服务了几十年。但到了2013年，Harr说:“我们意识到，随着物联网的发展，在这种环境下必须支持各种不同的协议和连接，我们将需要一个技术合作伙伴，让我们保持我们所知的顶级性能，并超越我们自己所能做到的。”

2008年德尔塔系统被Ilapak集团收购后，该公司被介绍给了施耐德电气，并喜欢他们的工作方式。“(他们)以我们对待客户的方式对待我们，”凯尔斯说。2015年，我们将SoftFlow软件转移到施耐德电气的PacDrive 3上，并于2016年安装了我们的第一个系统。”

除了将SoftFlow系统转移到PacDrive 3之外，Delta Systems还依赖施耐德电气的系统ecostrucxure Machine Advisor平台。该平台专为原始设备制造商设计，用于将机器连接到内部边缘控制，以进行高级现场分析，以及通过云连接到数字服务。

机顾问
据施耐德电气介绍，Machine Advisor是一个连接平台，允许原始设备制造商远程跟踪、监控和修复机器。该软件提供了一个横跨三个功能领域的连接框架:

• 跟踪原始设备制造商可以可视化其所有机器的位置，并实时访问文档和历史记录，如物料清单、手册、维护日志和任务管理时间表。施耐德电气美国工业业务副总裁Carlos Villa表示，这种能力是“原始设备制造商跟踪其机队并记录其机器历史的存储服务”。它允许OEM的全球安装基础本地化，以管理机器数据并记录服务和维护活动。”
• 监控:通过Advisor基于云的软件，整车厂可以实时收集和可视化机器数据，以获得整体设备效率(OEE)的综合分析。该软件还包括针对关键性能指标(kpi)和其他趋势进行性能跟踪的小部件，以及用于监控机器可用性和输出质量的仪表板。Villa将监控功能描述为“为oem和最终用户提供远程监控和分析机器健康状况和性能的分析服务。它从设备的描述性分析开始，然后转向预测。”
• 解决办法:这是一款移动应用程序服务，使用EcoStruxure的Augmented Operator Advisor技术，为维护和操作人员提供有关设备的上下文信息，以及逐步的维修程序和与远程专业技术的连接。施耐德电气表示，通过远程访问云中的工程软件，服务技术人员始终可以访问正确的版本和库。(详见相关视频)

“Machine Advisor对oem的好处是确保他们可以从他们的机器数据中获取新的收入流，”Villa说。

“50% - 70%的停机时间不是用于恢复，而是用于了解需要修复的内容，”Kyles说。Machine Advisor的增强现实功能减少了恢复所需的时间，并增加了正常运行时间。“这也是降低机器操作复杂性的关键，”Kyles补充道。“顾问会告诉你机器出了什么问题，如何修理，你需要哪些部件，甚至会通过说明或视频链接引导你完成维修过程。”

“物联网比你想象的更容易获得，”施耐德电气董事长兼首席执行官让-帕斯卡·崔科瓦尔在2018年创新峰会的主题演讲中表示。“由于物联网通常会在三年内实现投资回报，因此数字化并不是一项大投资。尤其是当你意识到你所拥有的很多东西已经被连接上了(或有能力被连接上)。你只需要采取下一步来进行分析。迈出这一步，你将从被动被动走向主动主动，从现场走向移动和远程，从独自工作走向与新合作伙伴合作，从有限的(计算和运营)规模走向人工智能的新规模。”