人类可靠性的障碍

上周在休斯顿举行的PAS会议主要关注人类可靠性的概念，从本质上讲，这是一门在服务中最大限度地减少人为错误的科学，以提高安全性、合规性，并最终提高盈利能力。

PAS将自己重新定位为“人类可靠性公司”，PAS会议突出了这样一个事实，即这一想法不仅仅是PAS的一个宠物概念，PAS会议的特色是来自巴斯夫、南方公司和瓦莱罗等公司的许多最终用户演讲者，他们都分享了他们对人类可靠性的看法。来自其他行业供应商的代表也出席了会议，例如，公司总裁兼首席执行官Mike Caliel英维思运营管理;帕特·肯尼迪，创始人兼首席执行官OSISoft;拉里·埃文斯，创始人和前首席执行官AspenTech．

在Caliel的演讲中，他重点阐述了为什么人类的可靠性并不是第一眼看上去那么容易实现的目标。随着行业专注于自动化系统和生产流程的优化，人的可靠性不仅仅是一个被忽视的问题。现实情况是，许多切实存在的问题阻碍了人类可靠性在工业中成为现实。

根据Caliel的说法，有六个主要的障碍，考虑到不解决工业环境中人为错误的成本，所有这些都是需要克服的重要障碍。为了强调自己的观点，卡利尔首先引用了美国劳工部和异常情况管理协会的统计数据，其中包括:平均每天有13人去上班，但由于工作场所的死亡事故而再也没有回家;每年发生400万起工伤事故;33- 58%的异常情况可归因于人为因素和工作环境相关因素;异常情况对工业的影响估计为每年200亿美元。

为了减少工业中的人为错误，Caliel挑出了六个需要解决的具体问题:

•压力引起的疲劳。这是由多种因素引起的，从警报系统食品和不熟悉的程序到设计不良的人机界面。
•团队成员之间的协调性差。在许多紧急情况下，不仅人与人之间需要沟通，系统和人之间也需要沟通。Caliel说，无线移动性不仅可以确保在正确的时间将正确的信息发送给正确的人，还可以与相关系统集成，在紧急情况下提供所需的信息。
•操作程序不完善。由于许多操作回合仍然记录在纸上，因此很容易忽略问题。操作人员的数字化指导和行动跟踪是克服纸质流程带来的问题的关键。
•获取信息的途径不充分或不足。与典型的操作程序一样，许多获取工厂信息的途径仍然是基于纸张的。使用工作流系统自动化标准操作程序可以为操作人员提供当前系统和操作环境，可嵌入到操作人员的控制台图形中，并且可以立即使用。
•从不同信息源派生上下文的能力有限。目前存在于工厂内的各种各样的技术实际上保证了许多技术不会被整合。如果没有覆盖系统以一种易于访问的方式呈现不同的信息，对于运营商来说，结果往往是在紧急情况下他们面临决策的时间压力之外，信息呈现得太多了。
•实践不足或很少见到的场景和工作过程。Caliel指出，这可以通过使用假设的培训场景、引入故障和加速/减缓模拟的动态模拟以及在培训中使用虚拟现实来帮助操作员更好地理解物理工厂设计并开发更多的工厂经验知识来解决。