自动化的人体

当他得知他将被自动化世界，Anand Sharma的回应是，“他们真的想跟我说话吗？”Sharma是Durham的总裁兼首席执行官，NURHAM总裁兼首席执行官TBM咨询集团，该练习，以帮助公司使用基于时间的技术和KAIZEN转型过程实现卓越的制造。他没有指出，作为大型自动化项目的推动力，当然，正如标题所表明的那样，这本杂志是关于自动化的。

“我们谈论‘自动化’，”他说，“也就是说，自动化的人性化方面。为了满足人们对技术的迷恋，许多自动化技术已经实现。通常情况下，你可以用10%到20%的钱，在不考虑人为因素的情况下获得大部分利益。人们应该做出关键的决定，而机器应该处理那些单调乏味的工作。”

“自动驾驶”一词是由丰田汽车公司的大野太极(Taiichi Ohno)翻译的中的．直译过来就是“人性化的自动化”。这一概念的实际应用意味着将机器工作与人的工作分离开来，并赋予机器检测生产异常并立即作出反应的能力。它寻求同时满足制造商对尽可能高的产品质量和最具成本效益的制造过程的双重需求。

没有关于布局或机械或工人训练和运动的决定，可以独立于构成生产系统的每个其他因素。虽然传统的生产思想可能会仅准时批准制造资本设备购买决策，但是准时恢复原始投资，中的观察操作者如何操作机器，以及如何使机器独立工作以执行简单的、重复的功能。

Sharma表示，这一概念的一个例子是公民观察公司“它最初有一个大约90人的长U形细胞 - 即三个班次组装手表。这是一种具有快速产品变化的时尚行业，因此很难自动化，“沙渣笔记。

为了降低成本，Citizen的工程师选择了小型拾取和放置机器人，再加上简单的铆接机器，平均每站成本为00到00美元。夏尔马说，但由于这些设备没有太多的智能，工程师们不得不在出现故障时想出如何进行维修。

为此，他们应用了概念中的．“它们放入非常简单的机制，如果发生问题，请立即停止机器。他们为000岁做了这一点，并将两个人放在每班班上，以解决出错的事情，“他解释道。“一切都可以实现这一切的成本接近百万，而是通过保留六个人，他们可以使用较小的机器自动化，这也更容易和更便宜地改变为新产品。”

拉动需求

经典离散制造系统在推送系统上进行生产，即，每台机器或手动操作都是按顺序给出的位置，符合必须先于或成功的操作。如果一个操作的周期较短，则可以在工作站之间队列，并且通常会在站之间积聚。不仅如此，制造部门经常搅拌他们可以为每种产品生产的数量，并期望销售摆脱它们。这导致成品库存积累。这两种情景被TBM被认为是浪费资本资产。

Sharma表示，他的首要原则之一是弄清楚如何将生产与客户的实际需求联系起来，然后减少系统的响应时间，以满足客户的期望。第一步是手动执行系统，然后在需要的地方自动化以获得投资的所有好处。他表示:“我们的目标不是自动化，而是及时响应。”关注目标，而不仅仅是技术。

当系统仅响应客户的拉动时，它要求流动制造系统的每个组件仅响应来自连续操作的实际需求信号。该系统几乎通过分销，各种制造操作，一直返回组件和原材料供应商的实际客户的购买信号。

拉动系统的一个目的是一旦发生异常就会关闭操作。异常可能是由于需求中断，机器故障或质量问题。无论如何，拉动系统的纪律将揭示立即纠正措施和根本原因分析的异常，使操作更加强大。

人们在舒尔卡的系统提供智能，而机器则执行重复和危险的工作。但如果这种方法是有效的，公司必须投资于他们的人民。“我们需要改变美国制造业，”Sharma国家“中的余额，并从事东西也可以投资于人们。”

夏尔马与帕特丽夏·穆迪(自由出版社)合著了《完美引擎》，以解释他对“精益”方法的想法，以提高生产响应能力和盈利能力。虽然读者可能会有理由怀疑任何被贴上“完美”标签的系统，但作者提供的证据表明，该系统是有效的。

LeanSigma结合了精益制造的快速行动的倾向Kaizen.，严谨的六西格玛统计分析。

Kaizen.在日语中意味着“改变更好”。最好的英语等同物是“改进”。日语中的单词由两个字符组成，凯(变化)和禅（好）。最好使用Kaizen.用于突破性的改进和活动，以维持这种改进。转换为精益企业需要我们做事的方式。Kaizen.是一种持续不断改进的文化，其重点是在组织的所有系统和过程中消除浪费。

黑带势利

关于六西格玛，Sharma说:“在执行方法上有巨大而显著的差异。Kaizen.突破性的方法能更快地产生结果，更好地推动文化变革。尽管六西格玛和精益西格玛技术关注的是相同的最终结果，但六西格玛花费的时间太长，并培养了黑带精英文化。”

通过一致测量跟踪，倾斜地源于效率效率效率效率，以创造持续改进的文化。转型从直观的水平开始，其中培训的运营商和工程师被教导寻找废物和冗余，并进展实时改进。目标是达到生产力和增长，即提供企业的所有组成部分 - 减少缺陷和带款时间。实施倾向度转型，组织使其员工能够转向新卓越水平的工具。

实施瘦性的结果包括：

•消除浪费

•确保产品流量匹配市场需求

•以最低的成本开发最高质量

•重新设计以满足产品卷的过程。

当评估一个制造问题和考虑一个新的自动化项目时，考虑精益可能是值得的。确保自动化将提高业务盈利能力，并使生产流程平稳。这可能会让项目团队成员成为英雄。