猫兑现六西格玛

Caterpillar Inc.的高管，200亿美元的建筑和地球移动设备制造商，最近将六西格玛管理方法的积极采用作为底线改进的主要贡献者。在本周的大会技术博览会上，罗斯莫特，生病，与会者听到了一些关于一些结果以及如何实现的一份综述。

“如果你看看第二季度同比改进(截至2003年6月30日),我们是约2亿美元更好在盈利能力方面,我们认为1.38亿美元的来自六西格玛方法,”杰里·帕尔默说,卡特彼勒公司副总裁,在即将于9月23日至25日大会的主旨演讲。

六西格玛是一种管理方法，旨在通过高度结构化的方法来提高利润，以实现近乎完美的质量不超过每百万机会的缺陷。帕尔默表示，毛毛虫在2000年8月的一八月2000年8月的战略管理会议上部署了六西格玛。他声称，该公司于2001年1月开始于2001年1月开始发起一个积极的公司范围的卷展栏。“我们声称是全球所有商业单位的六西格玛的公司，”他声称。Caterpillar在24个国家开展了110个制造设施。

黑带收益

最初的努力包括培训700六西格玛“黑带” - 赋予六西格玛策略，战术和工具最高熟练程度的个人。根据Palmer的说法，努力产生了快速的回报，前年增长率超过了一年的部署成本。

自那以后，卡特彼勒再也没有回头。“大约三年后的今天,我们决定部署六西格玛,我们有超过1900名黑带专用100%六西格玛解决问题,我们有超过14000名绿化带将至少20%的时间六西格玛项目,”Palmer说。其他员工作为六西格玛团队成员，超过2000名卡特彼勒经理被指派为监督六西格玛项目的“赞助商”。全球共有2.2万名员工参与六西格玛项目，占卡特彼勒6.7万名员工的近三分之一。

“我们的初步焦点是培训和开发黑带，以呈现DMAIC项目，”帕尔默说。他的参考是六西格玛“设计，衡量，分析，改进和控制”方法，用于改进现有的工厂流程。后来的努力旨在将六个六西格的学科应用于建立新的流程，使用称为DMEI的方法，即“定义，衡量，探索，开发和实施”。DMAIC改善项目通常需要四到六个月来完成，而DMEI项目适用于新流程的妊娠期持续六到18个月，帕尔默告诉该集团。随着项目的完成，黑带将流程转移到“流程业主”，谁必须确保维持收益。

项目示例

帕尔默提供了毛虫成功六西格玛项目的几个例子。由于需求的增加，桑福德，桑福德，桑福德的植物面临着在被称为滑雪道装载机的车辆上增加50％，同时保持相同的工厂藏板和避免资本支出。通过识别和消除过程障碍和修改工作流程，以及其他事情，跨职能的六西格玛团队能够实现这些目标。实际上，最大的生产能力提高了67％，超过目标，而生产的每单位成本降低了25％，帕尔默说。

另一个六西格玛项目旨在提高工程设计工具的使用，如Pro/E实体建模软件。帕尔默表示，由于技术的快速变化，并非所有工程师都有同样的熟练程度。这导致了大量不准确的模型，需要花费过多的时间来纠正，也导致了不正确的模型下游和部件的错误制造。帕尔默说，一个6西格玛团队对问题进行了分析，并做出了一些改变，包括使用错误检查程序和更多的标准化，以及对工程师进行再培训。“在我们完成整个过程后，我们的错误率从每次绘制1.25个错误率下降到今天的零。”

帕尔默列举了其他六西格玛项目的成功例子，这些项目产生了从减少库存到提高机器资本重组和更换效率等一系列效益。他告诉与会者，卡特彼勒的六西格玛项目到目前为止已经超过17,000个。

鉴于六西格玛举措的成功，卡特彼勒现在正在寻求扩展其供应商和经销商的方法，以便在整个价值链中推动持续改进的方式。他引用了一个实例，其中一个毛毛虫六西格玛团队帮助供应商减少了75％的缺陷，同时也大大降低了成本。“我们现在有56名经销商和140家使用六西格玛的供应商，”Palmer说。“当我们共同努力解决问题时，它允许我们在常用语言中，以及他们需要解决自己的内部问题的工具。”