ISA88标准化柔性制造

事实上，这种情况今天仍然存在于许多制造商。专业组织没有向工程师和流程经理教授批处理方法的通用方法。供应商和用户模型之间没有共性，并且制造需求在用户和供应商之间没有很好的沟通。

这导致制造系统难以构建和配置，最终导致系统所有权的高成本和生产工作流程的高效率工程。

ISA88标准(第1部分到第4部分)的主要目标是将配方中的产品知识与设备功能分开。这使得配方开发没有过程控制设备的知识。最终的结果是基于利用相同的设备和工艺生产多种产品的柔性制造。

多批次

ISA88的一个耻辱就是它的名字。ISA88不仅仅适用于批量工业。它直接适用于在离散，连续和批量工业中维持灵活的制造实践。

ISA88定义了批(工单、批)控制模型，并为行业提供了通用术语。该标准定义了一种数据结构，可以实现流程内部和企业应用程序之间的数据集成，包括用于菜谱、设备、时间表和历史的结构化查询语言(SQL)表。此外，World Batch Forum (www.wbf.org)正在开发用于数据交换的XML模式，称为Batch Markup Language (BatchML)。

在评估了ISA88标准8年的应用之后，世界批处理论坛报告了行业实现的许多好处。其中包括自动化系统成本降低20%，实施和更改系统的时间减少30%，开发产品定义的时间从几天减少到几小时，批量周期时间的标准偏差减少50%，所需操作人员数量减少33%。

标准分为四部分:第一部分，模型和术语;第2部分，数据结构;第三部分，设备独立配方;第四部分，生产记录。

第1部分使用三个相互依赖的柔性制造模型定义了模型和术语。物理或设备模型讨论了如何有效地组织从高级到详细的设备层次的设备层次。程序和过程模型展示了如何有效地组织过程和生产规则。程序和设备是一致的，以创建一个生产过程。

第2部分，数据结构和语言指南，通过建立用于表示菜谱的结构和语言，详细介绍了ISA88.01。

数据模型为第1部分的控制活动模型所描述的批处理域定义了主要类和这些类之间的关系。

第3部分扩展了第1部分的描述，并将通用配方和站点配方定义为称为“设备独立配方”或EIR的特殊配方类型。EIR数据模型确定了通用配方和站点配方的对象和关系。

第4部分草案包括生产记录、生产记录规范、业务信息、执行信息和生产记录报告。第4部分提供了维护和交换生产记录的标准格式，其中包含生产数据和批历史数据的选定子集。

Charlie Gifford, charlie.gifford@aseco.net，是总部位于加拿大安大略省Oakville的系统集成商Aseco Integrated systems的业务发展总监，也是SP88和SP95委员会的成员。