定期拜访大型自动化客户的供应商通常会根据这些大客户的要求，强烈地感觉到市场的走向。当然，聪明的供应商会根据这些要求来调整他们的产品开发。
在博世力士乐公司(Bosch Rexroth Corp.)位于伊利诺伊州霍夫曼地产(Hoffman Estates)的电子驱动与控制部门。美国食品和包装行业经理丹·索恩(Dan Throne)可以迅速说出他公司的大型包装自动化客户一直要求的一系列功能。其中包括更智能、操作更简单、更可靠、更安全的包装机。
王座认为，这些属性可以定义下一代包装设备，甚至超越仍在新兴的一代伺服中心机器，业界称之为“第3代”。他称之为“GenNext”。在最近与自动化的世界王座介绍了博世力士乐最近推出的产品已经在朝着这个方向推进。
王座说，其中一个例子是博世力士乐去年10月在拉斯维加斯包装博览会上向包装商推出的IndraDrive数字伺服驱动平台。除此之外，IndraDrive以嵌入式可编程逻辑控制器(PLC)和运动控制器的形式具有更高的智能。“你可以通过伺服驱动器进行单轴集成运动和逻辑控制。你不必使用单独的PLC或控制器，”Throne指出。兼容IEC 61131编程语言和通信标准，如串行实时通信系统(SERCOS)，以及CanOpen, DeviceNet, Interbus和Profibus，也有助于IndraDrive易于使用。
内置诊断
IndraDrive内置了新的诊断功能。这些包括预测性维护算法，使用户能够在驱动器设置期间为扭矩、速度、温度或机器共振等运行参数设置公差带，然后在正常运行期间监测这些参数。这些参数和其他参数可以表明诸如轴承损坏、皮带张力变化、齿轮发挥、滚珠丝杠磨损、负载变化、摩擦增加或机械刚度等项目的变化。Throne观察到，如果超出了公差范围，驱动器可以向操作员发出警告，提醒他们近期需要进行预防性维护，或者在必要时通过编程关闭机器。
IndraDrive系列还具有集成安全技术，符合EN 954-1(欧洲规范)3类安全标准。“这意味着我们可以真正达到一个新的安全水平，以保护操作包装机器的人，”王座争辩道。他解释说，当安全功能被整合到驱动器级别时，对安全开关的响应可以更快(通常在1毫秒范围内)，而通过单独的PLC处理安全问题时，可能需要20到50毫秒来响应安全开关触发。
总的来说，王座预测，“GenNext”包装设备不仅将广泛使用伺服电机和控制，而且还将更好地利用技术来确保生产力。基于标准的智能控制将节省时间和金钱，同时通过诊断和工具提供更简单的操作，可以预测问题并向运营商展示如何避免问题。由于GenNext机器将更智能、更容易使用，它们将更可靠，提供更长的正常运行时间。此外，将包括安全电路在内的智能组件集成到驱动器和控制系统中，将降低整体零部件成本，同时还可以提供更好的工人保护。
