随着3月4日在佛罗里达州卡纳维拉尔角肯尼迪航天中心举行的新闻发布会上的发射，这一预测向现实又近了一步。的智能机械健康管理系统，以全新的CSI 9210智能变送器为重点。
简而言之，通过在传输器中嵌入神经网络技术，该传输器通过基金会现场总线与AMS的过程管理智能紧密连接，介绍将艾默生的PlantWeb体系结构扩展到机械健康领域。最终的结果是一个“黑匣子”，监控整个工厂的关键电机-泵组件的健康状况，提供实时诊断、PlantWeb警报、可操作的工作指令，甚至“机器健康”值，范围从1%到100%。
艾默生表示，新系统可以帮助艾默生客户减少计划外停产，这可能会消耗工厂7%的产能。其他潜在的好处包括减少一半的返工以使利润翻倍，最大限度地减少停机时间以管理质量和安全问题。
艾默生向Marsh & McLennan保护咨询公司提供了以下信息:43%的工厂事故是由机械故障引起的;一个典型的加工工厂有2500台机器;计划外停产造成的成本损失在过程工业中是最大的。
CSI 9210旨在通过自动化数据收集和分析，并为各级用户集成决策支持，缩小事故和停机方面的差距。贝拉补充说:“使用这种设备不需要振动分析博士学位。”
艾默生表示，大多数在线振动监测系统将在整体振动水平增加时发出警报，但为了获得更复杂的信息，用户必须采用专家谱频分析。在非常特定的频率下，振动数据中存在已知的故障模式，如不平衡、轴承磨损和空化。CSI 9210使用多个传感器输入，包括热电偶和加速计，以及嵌入式模糊逻辑诊断算法，将数据转换为可操作的信息，供工作人员使用，以运行工厂。
负责机器健康管理的市场经理Todd Reeves说:“在过去，加工厂把机器健康监测的重点放在大型压缩机和涡轮机上。被遗漏的是电机泵列，但它们占了工厂机器的60%。”
CSI 9210机械健康变送器每台价格从5000美元到7000美元不等，通过包装解决方案解决电机-泵组合问题，将实时数据与工艺条件和正在生产的产品联系起来。作为PlantWeb体系结构的一个组成部分，来自发射机的信息可以路由到操作、维护和管理。
艾默生CSI 9210的测试地点包括化工厂、发电厂和造纸厂。当CSI 9210应用到关键的电机泵列车上时，艾默生认为，每个工厂的典型安装将使用约100套。
简Gerold
