在生产中的某个地方，几千名传感器中的一个记录了一个不寻常的事件，并自动发送给您的首席执行官（CEO）的电子邮件。这是一个理想的情景吗？不可能。不管是首席执行官，无论如何，至少不是每一个制造业昙花一现。CEO获得足够的电子邮件，而不听到“执行器2594”，或其任何邻居。

尽管如此，如果这个传感器是监督对产品完成至关重要的细胞阵列的一部分，你可能希望这一点数据传送给公司的几个接收者——而且是马上。也许维修部可以加一些油或更换发动机，或者操作部门可以将生产分流到相邻的生产线上。

整合来自操作员，机器，传感器的生产数据的连续流程，切换到一个可用于其他企业功能的整齐包装的信息包，这不是卑鄙的壮举。它需要自上而下和自下而上的透视图。自上而下的透视考虑了哪些信息对高层管理有用。自下而上的视图取决于数据聚合，历史和演示文稿的组合（其中的视觉仪表板）将广泛的生产数据归结为公司中其他人可以理解的信息 - 并采取行动。

当然，如果你的焦点从未在生产墙外徘徊，第一个问题可能是，为什么要烦恼？我们做我们做的事情，我们以我们实现的速度来实现 - CEO进来的地方？

顶级管理层希望监控贵公司业务的核心。它希望你衡量重要的事情。和制造企业解决方案协会国际（MESA）和Cummaquid，Mass.的分析师公司行业Directs Inc.最近发表了一项研究的结果，专注于此。“重要的指标”看一些这些有趣的问题：

哪些指标(包括关键绩效指标或kpi)对高管来说重要?

一系列公司在制造业中衡量的是什么?

智能应用的哪些测量中的哪些测量有助于进一步的公司目标？

通过关注重要的指标，MESA和研究的开发者和贡献者在衡量和意义之间做出了关键的区分。在生产过程中，你可以衡量各种各样的东西，但只有选择的少数东西才会产生真正的影响。只有少数几个指标对高层管理有吸引力。

“企业层面的绩效管理越来越多地以核心财务为中心，”Industry Directions负责人朱莉•弗雷泽(Julie Fraser)表示。“企业视角需要追踪盈利能力和产品订单，并衡量公司在履行这些订单方面的表现。当生产指标衡量有助于公司整体表现的生产方面的要素时，制造可以获得最高管理层的关注。”

监测企业活动“绩效管理”的手段和方法处于恒定的通量。在内心是对资源的元帅和监控，以跟踪特定目标的进展。这些目标采取最广泛的制造业务观点，包括设计和制造人们想要的产品，以便及时满足这些产品的足够数量，以便及时满足需求，并制作足够的资金来留在商业中。

无可否认，性能管理信号中有很多静态的原因:很多在生产中进行。正因为如此，性能管理需要一个非常广泛的系统。那些想要采用性能管理的人必须采用系统视图，从交换机和传感器开始，以全面的报告结束。

更广泛的这个系统视图，互动的参与合作越多，就会有意义。公司成功是合作的，是否给定公司是否承认或组织这些事实。如果它没有咨询制造有关有利可图的制造要求的制造，则设计在边缘上散步 - 换句话说，可制造性。同样，制造必须使用设计来成功制作全功能。它显然需要从销售和订单履行的投入进行规划。最后，制造业可以从质量的投入中受益于它的满足规范的程度。

在这里，简单的指导原则就不复存在了。Charlottesville自动化供应商GE Fanuc automation的全球专业服务业务精益绩效管理高级解决方案架构师Charles (Charlie) H. Gifford说:“当然，没有一个单一的答案适用于所有行业，甚至适用于一家公司的所有工厂。”弗吉尼亚州吉福德对制造技术标准的开发做出了贡献，包括仪表、系统和自动化协会的ISA-88和ISA-95标准的定义。

“为生产选择准确的性能度量类型取决于您的观点，”Gifford解释道。“如果你的视角局限于生产领域，那么你所衡量的部分或全部可能对你来说是有意义的，但可能只会让高层管理层感到困惑。如果你想要有意义的度量标准，你就需要从更高的角度进行工作。理想情况下，您将与财务指标中的目标联系起来，因为这些是企业目标。你要弄清楚财务人员的目标是如何转化为运营指标的。”

在一个例子中，通过在单位内的最佳实践采集曼斯菲尔德，群众的C＆D Technologies Inc.的电力电子部门的最佳实践，实现了业务单位级的透视。，实现了一致的性能管理系统。该厂房，该植物使DC / DC转换器，AC-DC电源和其他产品曾在2004年通过C＆D获取之前的Datel Inc.。史蒂夫卡普兰，该师的全球MES管理员实施了制造业执行系统（MES）基于几种设施的绩效管理计划。他在收购之前在Mansfield的Datel举行了类似的立场。

随着C&D管理层在收购后对其运营进行合理化，并组建了电力电子部门，该集团重新审查了公司的kpi和基础设施，以衡量绩效。前Datel组的前MES安装成为最佳实践模型。卡普兰发现自己处在一个令人羡慕或不令人羡慕的位置，监督将基于mes的绩效管理技术引入到C&D部门的其他部门。

“我们在一家完全无纸制的系统中一直在使用MES，”Kaplan解释道。“电力电子部队队认为需要常见的衡量方法，以满足所有三个司制造设施的分派目标，在美国和中国。一致的MES实施显然是去的方式。”

因为他可能会被看作是街区里的新孩子，一个对老守卫强加新规则的暴发家者，卡普兰对这项任务相当有远见。他表示:“当我走进其他工厂时，我带着我们团队早些时候决定安装MES时所获得的决定和积极影响。”“我谈到了这些问题，并引出了他们想要积极改变的地方，以及对他们特定的植物可能带来的好处。

“总是会抵抗变化，”卡普兰指出，“但是我有利于我可以为其他人提供无纸化系统。手动数据收集是对他们的资源的主要流失，现在手动努力会消失。而且群体对为什么需要测量以及它应该是一致的。“

Kaplan在究竟在衡量的时间内与每个小组一起工作。“各种植物在客户交付提交日期周围确定产品通过/失败的不同方式，”他说。“例如，诱人的是将一个失败的组件数为19次通过，并且一个失败，但是，如果您在此基础上确定生产编号，则最终会在生产输出和交货号之间进行强大的令人费解的不匹配。“

从长远来看，Kaplan经常在每个设施的各级植物人员见面，倾听他们的需求并保持关键目标，一致的KPI数据，始终处于最前沿。“这更重要的是通过实现它们的实现来指导它们，而不是自上而下，刚性执法之一，”卡普兰说。“到底，每个人都拥有该系统，每个人都拥有了kpis的方法。”

Gifford为成功映射到金融对运营指标提供了广泛的概述，其中许多人镜像C＆D分区经验。这些步骤包括：

确定工厂的作用以及如何使它 - 并不总是明显的东西。

确定业务模型——即，生产为公司提供的业务功能是什么?考虑到大多数制造业涉及越来越复杂的供应元素，制造业的商业方面与供应链的契合度在哪里?

确定工厂的指标阶段。是否存在用于统计过程控制（SPC）的现有数据流？是否有基于计算机，自动数据收集到位，或者每个人都推纸？Microsoft Excel的不同函数是不同的函数吗？

解决数据可以变成有意义信息的迁移路径。

Gifford表示，公司通常在通过这一最后一步完成之前通过三个系统模型。第一个模型通常是有限能力计划系统的试验。“通常，它（信息技术部门）希望跳过所有数据和措施，它不理解并放入有限的容量策划者，”Gifford说。“这种方法通常内置于他们的企业资源规划（ERP）应用程序中，因此它们倾向于倾向于它。但是有限系统无法将一个区域覆盖为动态，作为大多数制造。改变是规范，改变管理有限系统是第一次改变产品的制造业务时成为一个真正的问题。“

此外，这个第一阶段数据模型很快就开始了磨损，因为，Gifford说，“通常没有价值链映射，并且没有一致的映射跨越函数的概念或术语。你不能吸收八种不同的方式计算产量。如果您尝试将那种数据滚动到KPI报告中，您的报告才是错误的。“

要公平，那些早期尝试的人有一些早期软件和工具的问题。Colin Masson表示，在波士顿的AMR研究公司的研究主任，化学和过程研究中，“第一代工具”不是基于模型的。他们倾向于成为可视化工具的部分工具包。“

通过他们达到第二级的时间，公司已经用一致的模型合理化了他们的运营。“一旦确定并优先考虑，您可以解决变革管理问题，”Gifford说。

现在的系统已经足够强大，可以进行有意义的测量。“系统现在提供了实时的，或者足够实时的操作视图，”Masson说，“业务链接是可用的。现在我们可以全面地看待事物。如果客户的订单面临风险，你就会明白原因，无论是质量、进度、制造限制、供应商问题，等等。”

要在董事会中看到事物一般需要创建制造功能来监督系统的生命周期。“大多数公司都必须通过组织变革来带来这一点，”Gifford说。“您无法从IT角度完成这一点 - 如果您通过它集中，可以抑制更改的灵活性。制造MES或MAILAMBAUSS具有了解包括灵活性的地方的生产经验。例如，制造可以找到合并的方法作为新产品的操作变化从概述启动。公司在NPI（新产品介绍）和卷之间的时间保持在最低限度时，该过程是最快的，当您能够快速同化变化时最快。“

“通过企业移动制造数据的挑战是卷和噪音，”丹尼斯科科斯表示，创始人兼首席产品战略家，Activplant，伦敦，安大略省，加拿大，企业制造智能软件供应商。“多年来，我们一直在说话关于在制造业和制造业和其他地区之间获得更多的知名度。问题是，虽然您可以捕获每种事件，活动，故障或循环时间 - 以及许多人所做的，但真正需要的是要将数据归类为最小的有用信息单位。这是一个更少的案例。“

经过多年的数据收集工具的开发，ActivPlant开始意识到，客户需要的是可以作为行动指针的答案，而不是为了数据而提供更多的数据。科科说:“我们需要一幅容易阅读的地图。“出于许多原因，人们想知道吞吐量，当它滞后时，什么地方受到了阻碍，是什么导致了滞后。”

Activallant将过程归结为您的每种细胞或生产部分的三个绝对关键措施的过程：当它被封锁时，当它被挫败时。如果未完成操作，或者如果它被阻止（进一步发送产品）或饥饿（无法获得产品以工作），则线索增加了制造限制。但是，大多数人没有时间或资源跟踪真实的限制，因为所有可能的变量，“他说，”所以他们追逐停机时间，这更容易追踪。麻烦是停机时间可能不是封闭或饥饿的病情。幸运的是，计算机可以拼凑所有变量来识别真实约束。“

绩效管理为协作活动提供了强大的基础。通过提供朝着目标进展的客观指示，它为任何给定功能领域的整体有效性提供了一个窗口。客观性是很重要的——因为情绪是最小的，数据可以精确地指出损失或失败的位置，而不会产生个性冲突或相互指责。在协作性能管理中，低于最优的吞吐量成为改进的基点，这是大多数人喜欢做的，而不是大多数人避免的红色标记。

有关更多信息，搜索关键字“性能管理”www.myenum.com．