对CNC/ERP集成的OPC进行验证

波音公司的初步应用证明,OPC——一种开放连接标准,在将计算机数控与企业连接起来方面具有降低成本的潜力。

The Open Modular Architecture Control User Group’s (OMAC) Human-Machine Interface (HMI) Working Group has finished a trial application at Boeing using OPC as the integration technology to connect a computer numeric control (CNC) machine’s data to an enterprise resource planning (ERP) application. OPC is an industry standard for open connectivity.

工作组在OMAC HMI成员之间组织了一个联合项目,总部位于芝加哥的航空航天制造商波音公司;日本数控和加工技术供应商Okuma Corp.;以及美国国家标准与技术研究所(NIST),以评估这种整合,并确定是否可以通过最少的整合努力来实现部分问责。

该项目团队此次试验的目标是检验基于Okuma个人电脑(PC)的控制器在收集循环时间、设置和工作时间方面的有效性,零件数量和其他重要信息的机器和工作性能,以最小化数据输入要求的机器操作员,并提供实时的零件成本核算到ERP会计子系统。试验是在波音737前缘(LE)面板的制造上进行的。

半导体激光器的操作

“总的来说,我们成功实现了大部分目标,以”触摸“为”无触控“操作,”波音的奥米克董事长Sid Venkatesh说。“我们能够用更自动化的方法取代机器运营商所需的繁琐数据进入过程。我们还能够验证CNC-ERP连接是可能的,但一旦建立了车间和废旧系统之间的交互细节,就可以进行简单且经济效益。“

Okuma在OPC包装器中从Okuma Thinc控制标准应用程序编程接口(API)中公开了必要的数据。波音和NIST能够完成该项目,没有额外的帮助,从Okuma。

项目团队计划继续细化应用程序,以证明与精益制造相关的效率——目标是库存控制方面的改进,这将等同于成本节约。

波音公司
www.boeing.com

国家标准与技术研究所
www.nist.org

大熊町。
www.okuma.com

开放式模块化架构控制器用户组
www.omac.org

更好地控制