工作组在OMAC HMI成员之间组织了一个联合项目。www.boeing.com),这家总部位于芝加哥的航空航天制造商;大隈株式会社(www.okuma.com),是一家日本CNC及机加工技术供应商;以及美国国家标准与技术研究所(NIST,www.nist.org)以评估该整合,并确定部分问责制是否可以以最少的整合努力实现。
项目团队此次试验的目标是检查Okuma基于个人计算机(PC)的控制器在收集周期时间、设置和工作时间、零件数量和其他有关机器和工作性能的重要信息方面的有效性,以最大限度地减少机器操作员的数据输入需求,并为ERP会计子系统提供实时零件成本核算。该试验是在波音737领先优势(LE)面板的制造上进行的。
波音公司OMAC主席Sid Venkatesh说:“总的来说,我们成功地实现了从‘接触式’到‘非接触式’操作的大部分目标。”“我们能够用一种更自动化的方法取代机器操作员所需要的繁琐的数据输入过程。一旦车间和废品再订购系统之间的交互细节建立起来,我们还能够验证CNC-ERP连接是可能的、简单的和具有成本效益的。”
Okuma在OPC包装器中公开了来自Okuma Thinc控件标准应用程序编程接口(API)的必要数据。波音和NIST在没有Okuma额外帮助的情况下完成了该项目。
项目团队计划继续改进该应用程序,以证明与精益制造相关的效率——以库存控制为目标的改进将等同于成本节约。