Agrati解决方案为北美制造商提供了强有力的节能方案

该公司的50吨热室机器说明了其理念，即以意大利产品的质量为基础，提供高水平的生产力和节能。

Agrati服务于全球，但生产是意大利的机器制造和组装在Zingonia(贝加莫)工厂，在那里建造了HC 50节能-压力压铸的创新。与传统模式相比，它减少了50%的能源消耗(电力)和资源(水)。

即使在充满挑战的经济环境中，该公司也致力于创新，将资源投入到节省能源、减少环境影响和消耗水平的项目中。HC 50节能是由压力机组成的热室压铸机，最大闭合力52吨，注射力6.3吨，中心抽提力4.4吨。

协作

“在压铸领域，这种类型的机器首次配备了力士乐提供的完整的电机-泵-变频器系统，采用封闭的速度和压力环，”力士乐塑料主管Angelo Masiero解释说博世力士乐公司（www.boschrexroth.it）.“类似的解决方案，在一个封闭的环中使用电机-泵-变频器，已经存在了几年，但通常应用于平均循环时间较长的中大型吨位机器。力士乐的创新之处在于将这项技术应用于更短的循环时间，甚至不到10秒。到目前为止，小型机器的节能甚至没有被考虑过，因为它们被认为在快速循环中没有效果。然而，这个应用已经证明了这种可能性。”

除了在节约能源方面的优势外，还有生产力的提高。由于该解决方案基于具有可变转速的同步电机和单个静压单元，因此与使用两个静压单元和恒定转速的异步电机的传统机器相比，可以获得更高的速度。

该技术甚至节省了调整水的数量，因为静压装置和同步电机可以根据成型需要使用从平均最小20/50转到最大3000转的可变转速，而不会产生任何浪费。

对于白炽明火物体，机器用乙二醇水工作。与矿物油相比，这些系统必须在更低的温度下工作。在达到需要使用空调系统的温度之前，机器工作时间更长，水箱中的能量耗散水平较低，减少了冷却水的使用，另一种资源节约。

Agrati压力机减少了一般消耗和二氧化碳排放，并提高了生产周期速度。

Agrati的主管维托里奥•罗瓦里斯表示:“选择博世力士乐无疑与其产品的质量有关，产品必须具有长寿命和可靠性，但也与当今最成功的战略是与单一供应商一起创造解决方案这一事实有关。”“我们已经与博世力士乐合作多年，但在这个特殊的案例中，我们正好在正确的时间相遇:我们正在寻找节能解决方案，力士乐刚刚定义了这个完整的电机-泵-逆变器套件，完全满足了我们所有的设计需求。”

Agrati-AEE Srl
www.agrati.it

博世力士乐公司
www.boschrexroth.it