提高包装生产线的生产率

一旦您实现了生产和包装线的自动化，那么提高生产率和效率以最大限度地利用自动化投资的关键是什么呢?在很多情况下，它归结为为你的员工提供正确的信息、动力和工具。

这是第五届年会上出现的一个主题包装自动化论坛(PAF)，由包装的世界和自动化的世界5月4日，在伊利诺伊州罗斯蒙特。位于芝加哥附近。为期一天的活动吸引了大量观众，来自许多主要消费品制造商的演讲嘉宾，同时也为包装行业最终用户和供应商之间的交流提供了充足的时间。

化妆品制造商欧莱雅美国公司(L’oreal USA)的物流总监斯科特•希恩瓦尔(Scott Schienvar)给出了一个如何启动生产力的例子。在题为“通过将数据转化为有用信息来提高生产线性能”的演讲中，Schienvar描述了该公司在阿肯色州北小石城拥有30年历史的工厂所开展的一项倡议。

这个近100万平方英尺的工厂是欧莱雅消费产品部四个工厂中最大的一个，生产多条产品线，从睫毛膏和粉底，到口红，染发剂和洗发水。但到2007年，希恩瓦尔说，工厂的生产率提高已经达到了多年的平稳期，公司在2008年开始实施旨在改善的重大文化变革和重组。

“我们想改变我们的工作方式，通过将我们的员工与推动我们业务的基本商业原则联系起来，这样在地板上的员工，那些最接近决策过程的人，就像我老板的老板一样，感受到与企业的联系和所有权，”斯基恩瓦尔解释说。

做一名教练

除其他事项外，转型涉及从传统的管理方法，即雇用一个工厂主管管理整个设施，转变为一个基于生产单元的组织，或“工厂中的迷你工厂”，每个工厂都有自己的单元经理。Schienvar说:“在组建这些部门的过程中，我们能够创建这些核心团队，专注于推动其运营的改进。”他补充说:“基本上，我们已经从放羊式的管理方式转变为教练式的管理方式。”单元经理为每个单元团队成员提供持续的指导和鼓励。

另一个关键是采用制造智能软件，在本例中是来自国际资讯有限公司(www.informance.com）伊利诺伊州诺斯布鲁克Schienvar说，该工具使操作员能够更多地参与到有关生产线停工和其他问题的信息收集和分析中，并有助于激励员工在解决问题和提高生产率方面发挥更积极的作用。

据Schienvar说，这些变化产生了显著的结果，包括在设备整体效能(OEE)在北小石城工厂。他说，OEE从2008年全厂平均49.7%提高到去年10月的近70%。

全面的

Schienvar的演讲是PAF项目的七个演讲之一，该项目涵盖了自动化投资收益最大化的各种方法。虽然本文的重点是包装，但所提供的许多技巧和见解同样适用于其他类型的自动化环境。

例如，在另一场演讲中，食品巨头通用磨坊的工程经理Mike Viland和Steve Bennek也谈到了通过为决策支持提供及时的信息来吸引运营商和其他人参与改进过程的好处。

在通用磨坊控制和信息系统集团工作的本内克说，通用磨坊每天在大约40个不同的工厂收集大约5000万个数据点。该公司有大约200份标准化报告，以及“数百”名操作员指示板本纳克表示，尽管在这两种情况下，该公司可能会考虑缩减这一规模。除其他事项外，他还警告说，不要以包含太多细节的报告或仪表板的形式过度装点“花瓶”。“实际上，大多数人一次只能关注三条信息，”本纳克指出。

对于操作人员的仪表盘，Bennek建议向操作人员展示他们相对于生产目标的情况。他告诉观众:“我们的想法是确保你画出一条线，表明他们应该在哪里，以及他们是否会达到当天的目标。”他说，当作业者知道他们已经非常接近目标时，这可以帮助他们提供动力，努力实现目标。

它还有助于培养竞争精神。Bennek指出:“我们看到，在创纪录的钻速周围，很多竞争正在进行。“每个人都想在案件数量方面创下纪录，我认为这是一种良好的行为。”当记录被实现时，它们可以被放在其他人可以努力实现的绩效目标中。

除了欧莱雅和通用磨坊的演讲外，其他包装自动化论坛的演讲者还来自玛氏公司、百事可乐美洲饮料公司、佩里戈公司、新西兰的狮内森啤酒厂和咨询公司smg10X。

我performance International公司
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