今天的数字转型现实

不可否认的是，就像我们生活中的其他领域一样，这个行业正在经历一场数字化转型。几十年来，在消费者方面，这种转变一直在加速，从台式机到移动设备，从固定电话和有线机顶盒到智能手机和智能电视，我们都见证了这一点。

在工业中，同样的转型一直在同一时间段，但步伐速度得多。然而，它变得越来越明显，行业的变化步伐即将急剧加速。

在本周电感自动化的点火社区会议上，我遇到了许多关于这种加速是如何发生的，以及它如何改变自动化系统的架构和部署的常见观点的讨论。

Cirruslink的总裁兼首席技术官Arlen Nipper（供应商MQTT他说，他预计工业的数字化转型“在棕地世界需要10年或更长时间”，因为围绕连接遗留协议、使用轮询/响应协议处理基于寄存器的数据、以及现有数据几乎没有上下文的事实。

因为操作系统不容易消耗，所以Nipper表示，大多数最终用户都尝试在边缘以自定义软件解决此问题。但这种方法通常最终提高成本和复杂性和侵蚀任何投资回报（ROI）。他说，纠正这需要在平台上具有成本效益的工具，而不是边缘定制代码。

Nipper认为，Ignition非常适合作为提供这些工具的平台，因为它解决了操作技术(OT)基础设施不利于数字化转型的基本问题。

达纳公司(Dana Inc.)是一家正在经历数字化转型的棕色地带的公司，该公司为汽车工业提供车轴、传动轴、变速器和其他零部件。达纳公司(Dana Inc.)运营技术经理雷穆斯?波普(Remus Pop)说，该公司去年开始了数字化转型，139家工厂都采用了各种不同的自动化技术，包括上世纪50年代制造的数控机床。

POP表示，DANA主要使用点火，主要是在组织各级中的各种可编程逻辑控制器（PLC）中获取数据。他指出，OPC UA，DeviceWise（来自Telit）和KepWare（来自PTC）技术用于将其植物中的西门子，罗克韦尔和三菱PLC中的点燃，以及公司的各种数控机器。

Pop说，Dana的数字转型计划的概念验证在一个周末就用Ignition完成了。这个概念证明在两周内发展成为一个工作项目。

该项目启动了达纳的数字化转型，该公司在其6个工厂部署了Ignition。一年后，达纳有18家工厂和30个团队参与了这个项目。团队间的沟通通过Slack和Wrike进行协调。“我们在Slack和Ignition之间建立了一个API，”Pop补充道。

Dana使用一个标准化的本地Ignition网关将Ignition部署到各工厂，该网关连接到每个工厂的企业级Ignition服务器。“一个典型的Dana工厂使用Ignition从5万个标签中提取数据，”他说。

至于到目前为止的结果，POP表示，他们使用点火吞吐量的吞吐量的提高40％。这种改进水平是由于停机时间更少，并且能够可视化工厂运营商的过程数据。“随着点火，我们的运营商对整个线路的可视化，而不仅仅是他们的一部分 - 我们能够在部署点火的一周内交付。将数据放在整个工厂中的Andon板上的数据有助于我们一遍又一遍地设置记录，并已将数百万美元储蓄翻译成数百万美元。“

可能是STARKEST DIGITAL TRANGNEATIOM EXMETION OFFERTAT会议由Peter J. Photos，首席科学家和Expressine Innovations的工程执行副总裁 - 石油和天然气行业的四岁启动。Streamline在行业的上游部门进行操作，因为设备的远程位置，使用了很少的自动化。

“我们去除硫化氢 - 一种非常有毒气体（1000ppm是致命的） - 从天然气中取出。我们的单位产生元素硫，其在需要精确控制的化学反应中除去硫化氢，“照片。

流线线目前在手术中有三种植物 - 一株大型植物和两种中等植物 - 更加施工。在过去的六个月里，照片表示，该公司已经能够使用全双向控制的点火控制系统远程治疗二百万磅硫磺。“我们可以启动和关闭单位，以及更改设定值 - 所有远程点火，”他说。

简化方法的关键是利用新技术来重新考虑过程自动化完成的方式。使用点火器，该公司在很大程度上消除了安装面板人机接口（HMIS）的需要，以支持以太网连接的笔记本电脑和与智能手机和平板电脑的无线连接。

在Streamline最大的植物中，每天增加20吨硫，“我们消除了我们使用面板HMI，并在点火中做到这一切，”照片说。“我们使用Stratus Edge计算机和点火进行了此操作，并通过广播用于HMI访问的Wi-Fi信号。这意味着我们不需要无线电通信和站点上的某人24小时进行循环和功能检查。使用Wi-Fi和平板电脑，我们可以轻松地完成一切，显着缩短调试时间。“

照片解释说，在公司的较小网站（具有较小的I / O计数），他们使用Moxa的UC-8112计算机和Opto 22的Groov Epic。Streamline使用Allen-Bradley PLC为其较大的I / O计数项目。

虽然对于streamlined来说，在其绿地上做这件事比在达纳的棕地上做这件事更容易，但两家公司都从收集各级自动化情报的有利位置接近他们的数字转型。

“我们在整个天然气处理设施中以增量成本进行智能的所有层次，”照片。“用点火，现在可以完成;从现在开始10年。我们在六个月内完成了这一点。“