实现工业4.0技术不是一蹴而就的。它需要一系列的适应才能适应不断变化的环境。在自动化世界会议与博览会本月早些时候，工业4.0是一个突出的主题，来自台达系统与自动化提供了公司如何年复一年地在4.0之旅中前进的洞察力。
Delta Systems是Ilapak集团的一部分，是一家按订单生产集成包装系统的制造商。多年来，该公司一直面临着如何采用工业4.0技术的挑战，如物联网(IoT)，而不增加一层又一层的复杂性。
Delta Systems的技术总监Brian Kyles表示:“随着工业4.0的发展，我们需要参与的通信协议太多了。”他指出，他们可能拥有一个拥有200多个运动轴、几个plc和十几个安全plc的智能系统，以及20多个独特的设备，这些设备都使用实时以太网通过三种不同的协议进行通信。“我们需要有人与我们一起工作，以确保我们在即将到来的行业推动中处于前沿。我们不想成为追上来的人。我们想成为前进的人。”
因此，在2015年，他们得到了施耐德电气该公司将其专有的SoftFlow PC软件(用于控制整台具有集成人机界面(HMI)的机器)转移到施耐德电气的PacDrive 3上，PacDrive 3是一种用于控制广泛的伺服驱动生产和包装机器的集中系统架构。
PacDrive3是一个可扩展的自动化平台。它是针对运动、PLC逻辑和通信的单一控制器解决方案，具有支持多个现场总线协议的开放系统方法。
因此，向分布式网络添加I/O并不是一件复杂的事情。达美系统公司(Delta Systems)的运营总监丹尼尔·哈尔(Daniel Harr)说:“每次我们需要更多的情报，我们就增加。”“给机器添加的智能越多，它就能更好地与环境互动。”
它还具有综合安全性，这是操作人员交互的优先事项。此外，与施耐德电气的部分合作还包括机器人的使用，传统上依赖于一个单独的控制器，但新平台的优势是机器人可以滚动。
当然，对于所有的新技术，终端用户都有一个学习曲线。但德尔塔系统使用的是施耐德电气的EcoStruxure增强操作顾问。使用平板电脑或智能手机，操作员可以冻结机器的图像，然后调出设备部件的文档，因为所有的文档和视频都存储在HMI库中。用户可以按照步骤操作，观看视频，甚至虚拟打开机器门。
它在本地运行，完全基于wifi，满足了工厂操作员的挑战。哈尔说:“我们现在面临的最大问题不是掌握信息，而是如何获取信息。”
增强现实、交互式文件存储和数据访问系统是智能机器和消除停机的下一步，此外，远程监控和修复机器的能力也可以实现。Delta Systems也可以使用施耐德电气的EcoStruxure Machine Advisor实现这一功能。EcoStruxure Machine Advisor是一个连接平台，允许oem远程管理客户现场的机器。
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“我们推出了运行在高OEE的机器，但我们都知道，在某个时刻，机器会出现故障，必须有人与它进行交互，”Kyles说。“导致机器故障或停机的原因与人们了解如何修复和恢复机器有很大关系。信息需要时间，而时间就是金钱。因此，如果有人能够与机器互动，并在需要的时候给(操作员)相关信息，就不会改变机器的机制，而是会改变操作员与我们互动的方式。”他说，这还能提高投资回报率。
利用EcoStruxure, Delta Systems不再限制可以添加到机器中的智能。而且，他们有预见客户需求的灵活性。“我们有这样的基础，当一个复杂的系统调查出现时，它不是一个巨大的投资，我们只是推出它，”哈尔说。
而且，Kyles补充道，该公司将“继续推动人们对自动化的期望。”
