IIoT挑战

工业物联网(IIoT)的前景是显而易见的。工厂、仓库、偏远地点和许多其他地方都有可以用来改善流程和利润的数据。

但是，从网络的边缘获取数据，并将其输入数据库和需要它的人，可能是一个挑战。控制、监控和数据采集的通信可能更加困难。

大多数控制系统使用自动化专有或特定的协议和网络，例如以太网/IP、Modbus、Profibus或OPC。相比之下，计算机和移动设备使用标准的以太网或无线网络，以及TCP/IP、HTTP/HTTPS和JSON等开放协议和标准。

在这些系统之间转换数据通常需要昂贵的中间件:计算机、网关、驱动程序、解析器、定制软件和许可证。当数据移出场所或移出其直接网络时，中间件就会增加，安全问题也会扩大。

这是大多数自动化工程师在工业物联网项目中遇到的三大挑战:复杂性、安全性和成本。这些挑战的程度只有在项目顺利进行后才会清楚。

会议的挑战

作为工程师，我们熟悉可编程逻辑控制器(plc)和可编程自动化控制器(pac)。多年来，两者都得到了改善。但对于我们目前正在进行的工业物联网应用，我们需要一种新的方法——一种比PLC或PAC做得更多的新产品，一种可以缩小中间件并提高安全性的产品。

那种产品是最近才出现的。它被称为EPIC-Edge可编程工业控制器。由于EPIC取代了中间件并减少了获取数据所需的步骤，因此它降低了复杂性，降低了安全风险，并减少了安装和维护的时间和费用。

edge、可编程、工业、控制器这四个首字母缩略词有助于解释为什么EPIC比PLC或PAC更适合工业物联网项目。

数据采集从边缘开始，因为那里是数据产生的地方。当我们直接从源头获取数据时，我们知道它是准确的。因此，EPIC安装在边缘，通过I/O直接与传感器和驱动器连接。它还连接到现有的plc或系统，以收集它们的数据并发出命令。

EPIC设备也对数据进行处理，过滤、标记、存储、异常传输以减少体积，并将值从一种协议转换为另一种协议。这种预处理使操作、企业和业务云应用程序更加高效。

作为数据真相的单一来源，EPIC可以安全地与软件和设备共享数据，包括控制系统、建筑管理系统、数据库和云服务。

在边缘，EPICs提供:

• 集硬件和软件于一体，可执行控制、监控、数据采集、操作界面、数据处理和分析功能。
• 类似计算机的智能、速度和标准通信端口。
• 网关的安全标准和功能，具有内部防火墙来控制访问网络接口。
• 在所有通信和用户帐户的控制中进行认证和加密。
• 通过标准自动化和互联网协议进行通信的多种方法。
• 用于数据通信的协议，包括减少安全问题的发布/订阅等源自设备的方法。
• 通过一个基于web的，用户定义的人机界面(HMI)可视化，在EPIC的集成触摸屏，计算机和移动设备上可见。

与PLC，PAC或PC一样，史诗被编程为控制，但它提供了多个编程选项。您可以使用像流程图或任何IEC 61131-3兼容语言的熟悉的自动化工具来编程控制，包括功能框图和梯形图。您还可以在C / C ++，Java或其他语言中构建自定义程序，以在Epic的开源操作系统上运行。

当然，在某些地方，边缘可能是一个危险的地方。然而，与PC不同的是，EPIC设备是在现实世界的自动化经验中成长起来的，是为恶劣环境设计的。工业级组件的建造寿命长。UL危险场所认证和ATEX符合标准。宽的工作温度范围，如-20到70°C是常见的。

控制器

在其核心，EPIC是一个实时工业控制器。通过标准自动化工具编程，EPIC就像控制系统中的PLC或PAC一样工作。

EPIC的I/O模块提供了包括隔离通道和模拟和离散I/O的选项，可以接受各种信号，通常是可配置的软件。因为EPICs是由控制工程师设计的，所以它们包含简化调试和故障排除的特性:

• 内置触摸屏，可通过手指、触控笔或手套使用。
• 基于web的系统管理，在现场或使用计算机或移动设备的触摸屏上配置I/O和联网。
• I/O模块规格和接线图可在现场查看，在设备上。
• 弹簧箝位终端和覆盖电线，可容纳几种电线尺寸。
• I/O模块led显示模块运行状况和离散通道状态。

由于EPIC设备在数据处理和通信、安全、可视化和实时控制方面的能力，您可以将精力集中在您想做的事情上:连接遗留系统、获取数据、将其转换为可操作的信息、可视化并执行实时控制。

EPIC设备为数据通信提供了一种简单、安全、可维护和经济的解决方案。如果解决最新的工业物联网挑战涉及复杂的步骤、昂贵的中间件或安全问题，请查看EPIC设备。

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