连接人员、流程和资产的战略

霍尼韦尔的立场是，工业物联网(IIoT)不仅是一个正在兴起的趋势，而且是一个已经在进行中的数字化转型，这与今年物联网解决方案世界大会(IoT Solutions World Congress)对现实世界物联网应用的关注非常吻合。过去几年，人们对物联网的关注主要集中在其技术可能性上。但随着业界对物联网概念有了更深入的理解，其注意力已经转移到现实世界的部署上。

霍尼韦尔战略与创新、数字转型总监Mark Roberts表示，在进行工业物联网连接时，一个关键方面是，不仅要将其作为“连接设备的过程，还要将历史上分离的功能连接起来”。为了说明他的观点，罗伯茨指出，就在不久之前，“我们的一个采矿业客户的运营和维护部门之间很少(如果有的话)交谈。维修部门会向运营部门提出建议，但这些建议很少得到落实。”

但一旦他们开始使用“联网工厂”软件，这些部门就能够看到来自两个功能领域的综合数据——以及所有相关设备和软件。通过霍尼韦尔连接工厂技术共享的数据和见解使该矿业公司能够扩展其设备的能力，从而在更长的时间内维持工厂总产量。

霍尼韦尔连接工厂市场总监Sanjit Shewale指出:“他们能够更好地管理机器的运行，使其能够运行更长时间，而不是满负荷运行直到故障。”

Shewale补充说，拥有这种洞察力，并最终控制运营绩效，将带来显著的利润。例如，通过减少停机时间和提高整体设备效率(OEE)，一家中型炼油厂每年可以节省高达1000万美元，而在多站点、全企业部署的情况下，这一数字将增加一倍多。

Roberts表示，霍尼韦尔的Connected Plant方法不仅仅是连接资产以优化其性能，还包括连接人员和流程。这些是“连接植物的支柱”连接过程，联系的人而且相关资产,”他说。

Shewale强调了人际交往的支柱，说这方面是关于“能力管理”。增强和虚拟现实(AR/VR)技术的发展在这里尤其重要，因为它允许显著提高运营商的能力。我们的仿真技术,UniSim——在这里发挥了作用，数字双胞胎也是如此。”他指出，霍尼韦尔正在自己的工厂中使用这两种技术。

Roberts引用了霍尼韦尔过程解决方案炼油厂客户的经验，称他们使用了UniSim培训模拟器，使炼油厂的周转时间缩短了20%。他说:“这是一件大事，因为炼油厂通常每三年才关闭一次进行重大维护。”这意味着，与你最近一次关门有关的人可能不会在下一次关门时出现。这就是训练模拟器的价值所在。”

霍尼韦尔技术在该领域的另一个实际应用例子是在Delek炼油公司实现的基于ioo的连接性能服务(CPS)技术提高其炼油厂的性能在泰勒,德克萨斯州。过程可靠性顾问是霍尼韦尔互联工厂计划的一部分，该计划利用工业物联网技术和霍尼韦尔UOP的服务和领域专业知识来改善一系列工业运营——从供应链效率到资产优化。

Delek将使用过程可靠性顾问(Process Reliability Advisor)持续分析其过程单元性能并检测异常，使炼油厂运营商能够解决问题，并保持单元在峰值性能下运行。该技术使用霍尼韦尔UOP的过程和故障模型，根据当前工厂数据提供关键性能信息和过程建议。

Shewale表示:“霍尼韦尔在互联工厂所做的一切都是基于我们在行业的悠久历史，并以我们先进的解决方案软件和资产管理和过程控制互联分析方面的专业知识为后盾。”“从霍尼韦尔UOP的技术，到我们的UniSim模拟套件和资产管理套件，所有这些都连接在一起，为您所连接的资产提供一个单一的视角，用于OEE和KPI(关键性能指标)管理的监控和可视化。

当被问及一些工业客户在连接工厂进行工业物联网相关计划方面的犹豫时，Roberts表示，他知道许多工厂目前正在实施试验项目，以测试工业物联网概念。“有这些试点项目是好的，”他说，“但你需要一个围绕它的整体战略，使它成为一个可扩展的、长期的解决方案。”

Roberts指出，为了帮助企业克服他们对工业物联网感知风险的厌恶，更多地专注于开发和执行相关的业务战略，霍尼韦尔通过其基于结果的新技术部署帮助最小化客户的风险保证360服务。构成Assurance 360的多年合作服务安排确保了霍尼韦尔控制系统的维护、支持和优化，包括总拥有成本的最小化、保证性能以及使用技术来提高业务绩效。