如果说今年在休斯敦举行的海上技术会议(OTC)上有什么不同的氛围，那就是石油生产商已经相对接受了他们现在在每桶50美元的油价模式下工作的想法。艾默生自动化解决方案董事长Steve Sonnenberg在展会的新闻发布会上评论道:“人们意识到，在可预见的未来，价格将会下降。“他们现在在每桶50至60美元的价格上赚钱。这在几年前是闻所未闻的。”
除了在这一转变中自动化的重要性日益增加之外，人们越来越重视保持现有井的产量和盈利能力。艾默生自动化解决方案首席技术官Peter Zornio表示:“弥补产量下降需要占用超过80%的上游投资。”“在每桶50美元的油价下，人们更注重从现有资源中获得更多收益。”
艾默生本周发布了下一代人工举升优化软件，旨在从现有资产中提取更大的价值，并降低油田递减速度。使用动态举升优化(DLO)软件，一个典型的多口井作业现场可以通过快速响应现场作业变化，不断重新分配可用的举升资源，实现10%的增产。
井在典型的寿命周期中，一开始产量很高，但随着时间的推移，压力会逐渐下降。随着自然压力的下降，石油生产商使用某种形式的人工举升来帮助石油上升到地面。但是，某口井需要多少人工举升受到许多因素的限制。艾默生的顾问Lou Heavner解释说，以气举优化为例，需要考虑的一个问题是以最优的方式将可用气量分配到各个井中。他说:“你必须将举升气从一口井转移到另一口井，以优化产量。“优化者总是在寻找实现这一目标的最佳方法。”
Zornio解释说，理想情况下，石油生产商将能够对油井进行人工举升，从而获得最佳产量。他说:“市场上有许多软件包，可以让你以快照的方式查看单井，并提高单井的产量。”“我们推出的是一个闭环包，可以实时做到这一点。”
DLO软件根据最新的试井曲线动态调整举升气体流量或电潜泵(ESP)速度。一旦配置完成，该应用程序就可以优化分配可用的举升功率到井中，以实现产量最大化，同时根据不断变化的条件进行调整，如开井、关井或压缩机起下钻。相比之下，传统气举调整通常是手动进行的，且操作频率较低，导致作业机会被错过，现场作业性能较差。
该软件的早期版本已经帮助石油和天然气生产商每年通过增加产量获得数百万美元的收入。新版本具有与工业物联网(IIoT)相关的功能，更容易实现，并允许基于云的基础设施。生产工程师可以在任何有互联网连接的地方安全地访问关键的现场优化数据。
该软件现在还使用OSIsoft PI系统，这是一种高度可伸缩的开放数据基础设施和历史记录，提供了从工厂到企业级的通用数据架构，使信息可以在任何需要更好的业务决策的地方可用。
随着DLO软件的动态工作，艾默生的多相仪表可以有效地满足这一功能。三相流量计是测试分离器的替代品，测试分离器通常需要至少一天的时间来测试一口井的内容物，这意味着在油田获得结果可能需要一到两周的时间。
Zornio说:“你真正想要的是一直持续地了解油井的产出情况。“三相流量计提供实时、连续的井数据。它提高了储层优化，使边缘油田更具可行性，并减少了地面设施的占地面积。”
Zornio说，虽然多相计量技术已经存在了很长一段时间，但它的成本很高。随着时间的推移，艾默生已经能够将Roxar MPFM 2600多相流量计平台降低到一个价格点，使其更适用于每口井。它可以让你更好地控制和优化整个油田的生产。”
通过多相计量和举升优化软件，一个客户在5个不同平台上的38口井实现了10%的增产。这相当于他们每年增加1.6亿美元的产量。
艾默生自动化解决方案全球油气行业业务主管Jose Jimenez表示:“将资源精确地导向价值最高的井是至关重要的，艾默生的优化解决方案已被证明可以提高石油采收率，减缓井的递减速度。”“新的软件平台大大降低了实施成本。”
