机器安全:不仅仅是保护工人

作为系统集成商，我们与所有行业的公司合作，评估制造条件，并在需要时制定补救策略，以最大限度地减少工人伤害或机器损坏。当我们对机器和制造环境进行分析时，我们经常会发现，公司不仅可以提高工人的安全，而且还可以提高效率。

许多公司使用机器防护(围栏)来保护与危险机器工作的员工免受伤害。这种安全方法可能会限制生产力，并需要大量的地面空间。随着光幕和面积传感器的迅速采用，集成解决方案可以提高安全水平，超越物理屏障，同时最大限度地降低成本，提高生产力。

进行彻底的安全评估是评估现有生产环境的最佳方式。首先确定危险源，估计特定风险发生的可能性，然后确定该风险级别是可接受的还是需要减轻。通过使用风险树，公司可以广泛地了解他们的危险，哪些是可以接受的，哪些应该在未来减轻，哪些需要立即采取行动。

作为评估的一部分，根据风险树的参数为工厂中的每个操作分配一个风险类别。突出现有的不足之处。你当前的重点应该是解决受伤概率最高的情况。

当公司进行风险评估时，重要的是不仅要考虑风险，还要考虑整个过程，看看是否有其他可以提高效率的改进领域。考虑零件是如何呈现在机器上的，它们是如何装载和卸载的，工人站在哪里等等。通常，当您重新评估过程或工作环境时，可以进行改进以确保安全和提高效率。

我们都知道，机器人在生产车间变得越来越普遍。与任何机器一样，必须遵守规定的安全协议，以确保工人的安全。ANSI/RIA R15.06-2012是与机器人和机器人工作环境直接相关的安全标准，也是美国职业健康与安全管理局(OSHA)在确定是否符合适用的安全法规时所依赖的标准。该标准为机器人集成商和用户提供了正确使用嵌入机器人的安全功能的指导，以及如何安全地将机器人集成到工厂和工作区域。

更智能、更具协作性的机器人的采用将继续打破工人与机器之间的障碍。很快，工人们就可以走进一个工作单元，而不用强迫机器人完全停下来。相反，机器人可以根据传感器和软件反馈来减速或改变其路径。这种动态避碰环境使机器人能够对其环境的变化做出反应，从而增加了地板上的灵活性和实用性。

随着技术能力的增强和复杂性的增加，优先考虑工业安全比以往任何时候都更加重要。此外，您还可以获得一些回报:更高的可靠性，更高的生产率，最重要的是，可以积极主动地避免因不安全操作而造成的伤害和意外成本。

安全的机器工作单元可以是更大的工业自动化项目或改造的一部分。在机器安全方面，这两种方法都将产生切实的结果，这对于保护您的员工和设备至关重要。

迈克尔·格尼是概念系统公司的认证会员控制系统集成商协会．参见概念系统的简介工业自动化交易所．