西门子将自己定位为工业4.0的典范

从西门子首席执行官兼总裁Joe Kaeser在2016汉诺威工业博览会开幕式经济论坛上的演讲开始，该公司在此次活动上的信息主要集中在生产数字化和工业4.0上。然而，这并不是一个独特的角度。在2016汉诺威工业博览会上，如果你没有领会数字化是制造业的未来，那你可能根本就没去过那里。

西门子的信息与众不同之处在于，该公司在这一技术趋势中的参与程度超出了其供应商的角色。可以肯定的是，该公司制造了许多为数字产业设计的产品，比如它的TIA Portal v14其新的云连接器功能，集成产品数据管理的TeamCenter新接口，以及几个新的模拟和虚拟化功能。该公司还大力宣传这款新产品mindsphere -西门子的工业云祭。托管在SAP HANA据报道，MindSphere云平台将允许在线监控全球分布的工业设备——从机器人和机床到压缩机和泵——以及创建用于过程模拟和优化的数字工厂模型。它还可以用于创建web服务和应用程序，用于能源数据管理和预测性维护等操作。凭借基于opc的接口，MindSphere可以与所有西门子和SAP产品以及其他供应商的产品一起使用。

然而，比提供工业4.0产品更有影响力的是西门子作为制造商部署此类技术来改善自身运营的例子。

例如，在西门子位于德国安贝格的PLC制造工厂，该公司已经将数字化发展到自动化系统生产的程度。据报道，其结果是99.99885%的“完美”生产质量率——考虑到该厂每年生产1200万个Simatic plc，这一比例令人印象深刻。考虑到该工厂每年运行230天，这意味着每运行一秒就会生产一个PLC。

西门子表示，安贝格工厂75%的PLC生产过程是自动化的。人在一开始的生产过程中起着作用，将裸露的电路板放在生产线上，这将成为PLC的核心。有趣的是，Simatic plc被用于Simatic plc的生产。西门子表示，在安贝格工厂，大约有1000个Simatic plc用于产品的基本自动化生产过程。

尽管工厂的自动化程度很高，但人们仍然对生产过程做出许多关键的决定。例如，安贝格工厂的电子技术员约翰内斯·曾格(Johannes Zenger)负责管理一个组装印刷电路板的测试台。在他的电脑上，曾格可以监控工厂的价值链，因为每个电路板都有自己独特的条形码，可以与生产机器通信。超过1000台扫描仪实时记录了电路板在制造过程中的所有步骤，并记录了诸如焊接温度、放置数据和测试结果等产品细节。

通过树立这样一个榜样，西门子正在帮助证明数字化制造是一个可以实现的目标。该公司还强调了这一点，数字化不仅仅是大公司为了扩大规模而部署的工具。

为了支持这一关于数字化广泛应用的观点，Kaeser强调了对西门子PLM的NX火线冲浪板软件。这家小型冲浪板公司使用“一套非常复杂的原材料，必须以非常精确的方式组合在一起，才能制造出成品，”火线公司首席执行官马克·普莱斯(Mark Price)说。

Kaeser指出，使用NX，火线的“上市时间从120分钟缩短到5分钟，公司的产量增加了20倍。”

如果你一直想知道，从工业4.0到物联网，整个数字化制造的发展有多真实，西门子在其自身运营和客户队伍中树立的榜样，证明了凯泽尔在演讲中所说的“数字化制造不是乌托邦，而是现实”。