页岩油需要虚拟化操作

随着美国页岩油行业的蓬勃发展，生产商们正以飞快的速度从他们的井场获得他们所能得到的东西。他们在很大程度上没有自动化。仍然有很多人开着卡车到处转，检查里程表，把东西写在纸上，把信息发回总部。

这种情况需要改变。

总部位于达拉斯的勘探和生产公司Vine oil & Gas的测量和自动化主管Randall Wilkins指出:“在石油行业，我们已经将许多功能转移到计算机上。“为什么我们不能将操作部分——一直都是手工操作的部分——电脑化呢?”好吧，我想我们可以。”

电子设备已经就位。传感器已经就位。现在这个团队需要就位。“我们衡量一切，”威尔金斯说。“压力、流量、温度、油箱液位和压缩机，我们收集了成堆的数据。但这不仅仅是电脑的问题。就像在会计领域，我们可能会安装SAP。光靠这个是不够的。你需要一个团队。你需要能够利用这些信息。”

威尔金斯表示，团队测量和scada的三个组成部分中，有两个已经相对完善，但运营中心却被忽视了。作为本周在休斯顿举行的就职大会的主席，非常规油气井场自动化威尔金斯领导着同行们的讨论，尤其是在页岩行业，这些人可能还没有建立自动化系统来优化运营。

虽然包括在座各位在内的一些人对自动化投入资源的能力表示担忧，但事实是，现在是这些产油国负担不起的时候了不自动化。

“现在是进入数字油田的最佳时机。来吧。3美元的天然气?你的公司迫切需要降低成本的方法，”威尔金斯敦促道。“通过虚拟操作，你可以显著降低运营成本。这很简单。你已经有电子产品了。你可以这样做;这是一个运营中心的问题。”

威尔金斯对此有切身体会。他在天然气和石油勘探开发公司EXCO Resources开发了一个运营中心，通过减少停机时间和优化生产，每年增加了超过5000万美元的收入。他在EXCO开发的虚拟业务概念大幅降低了该领域的运营费用。

威尔金斯主张转向一种虚拟操作模式——他称之为“从计算机中抽取”。他解释说:“在80年代末和90年代初，我们可能会通过SCADA系统，在早上加油工人开始他们的路线之前，向他们发送信息。”然而，现在需要做的不是路线。

对于一些业内人士来说，这是一个难以接受的概念，但威尔金斯坚持认为，至少80%的井场可以做到这一点。可能有20%——无论它们是老旧的、渗漏的，还是仅仅在关键的或高产的区域——需要更定期地检查，但“其他80%可以从操作中心泵送。”

在exo在Haynesville页岩地区的作业中，在实施了一个作业中心后，他们从14条路线减少到只有两条。最好是减少租赁运营商在现场花费数小时的挡风玻璃时间，取而代之的是虚拟运营商，他们可以比现在的租赁运营商更好地检查化学品和压力变化。Wilkins解释说，这使得新的路线严格地用于维护，80%的井场每7天、14天甚至21天不需要访问。

威尔金斯指出，为了避免有任何租赁经营者担心他们未来的就业前景，新运营中心的最佳员工可能是租赁经营者自己。“他们可以看到那个位置。他们知道这些东西，所以对他们来说很容易运作。他们可能会与任何去修复它的人进行双向沟通，”他说。“所以他们没有被裁掉，只是重新接受了培训。”

Wilkins指出，在虚拟伞下运行的一些关键好处是标准化、警报管理和减少对承包商的需求。尽管看起来很讽刺，但这为天然气生产商节省了天然气。威尔金斯指出:“我可以大幅减少气田的天然气使用量。”“在EXCO，最大的惊喜是天然气成本的降低。”

在随后的上午会议上，必和必拓页岩自动化主管Shaun Derise指出，这不仅降低了租赁运营商的成本，缩短了挡风玻璃时间，还降低了安全担忧。结果表明，当石油生产商对其租赁运营商进行评估时，最大的HSE风险是驾驶时间。

威尔金斯承认，最大的障碍可能是让人们克服不能每天访问井场的概念。WPX能源公司应用技术和SCADA经理Rene Beck也表示，这是一个需要克服的概念。“我做到了。这不是火箭科学。但这是一个很难接受的概念，”威尔金斯说。“重要的是概念，而不是行动。”