当埃克森美孚化工2001年年中推出了一个新的操作系统，它带来了从兴奋到焦虑的一切;对未知的恐惧带来了新的可能性。还有后来发生的事情……
这家特种化学品制造商在转换业务时，对自己将面临的情况有所了解艾默生过程管理分布式控制系统(DCS)。ExxonMobil化学公司高级工艺工程师David DeBari解释说:“我们已经了解了DeltaV可以为派对带来什么。”他补充说，该公司也为新系统进行了操作员培训。“但在我们开始工作后，我们意识到确实有一个先进的DCS组件，这就是启动后的情况。”
DeBari表示，虽然大多数项目都包括操作员培训，但通常缺少高级DCS培训。德巴里称这种高级训练为“操作员的顶级枪”。“如果你想成为最好的，你就得学习这些东西，”他说。
德巴里，他详细介绍了他的训练努力艾默生全球用户交流中心上周，在德克萨斯州的葡萄藤市，他提出了自己用于培训的标准:
- 导致问题、混乱、效率低下、停工、损失的主要细节是什么?
- 操作员询问哪些项目的更多信息?
- 哪些领域是管理的热门话题或需要改进的领域?
- 谁是这些过程的专家?
- 什么是好的模型或表现形式?
- 适当地包括DCS和非DCS项目。
- 这是一个常绿的材料集，将随着时间的推移而改变，所以更新是必要的。
埃克森美孚化学公司没有让操作人员坐在一个房间里接受8个小时的讲座，而是选择了快速爆破的方式对其操作人员进行培训——只需两次，每次15分钟。培训集中在系统概述、基本操作控制、高级操作控制和典型问题(需要注意的事项)以及如何从这些问题中恢复。
虽然这些听起来是相对基本的话题，但并不只是年轻人和缺乏经验的人才需要培训。“几乎每个人都需要这种培训，因为你刚刚改变了系统，”德巴里说。“即使是最有经验的工程师，因为你把他们的底子都给扒了。”
DeBari说，不仅仅是操作人员需要培训，对工程师来说培训也很重要。“我们没有改变流程。我们改变了它在屏幕上的外观，以及它们之间的连接方式，”他说。“你的工程师也需要了解这一点。”
埃克森美孚化工公司在新的DCS安装到位后，并没有对其操作人员进行额外的培训。德巴里认为，由于他们在使用新系统之前已经接受了一些培训，所以他们首先需要一些时间来熟悉新系统。他说:“当他们的经验水平下降后，他们会觉得很舒服，这时你就可以开始培训了。”
第一轮高级培训已于今年1月完成，此后埃克森美孚化工公司大约每两个月推出一个新主题。不仅观察到操作人员在他们的控制台实际使用了培训材料，而且有报告称他们对系统的理解立即得到了改善。化学品制造商报告称，由于第一个培训领域的问题，停机时间减少了90%，后续培训主题也出现了类似的结果。DeBari表示，与dcs相关的停机时间大幅减少。
德巴里还研究了激励操作员继续提高技能的方法。一种方法是为他们的辛勤工作获得操作员认证，部分想法是，那些技能提高的操作员可能会获得更高的工资。他说:“如果你被认证为高级操作员，你应该赚得更多。”
