制作见解，第1部分:结合视野和能见度

当我第一次见到克里斯·培根讨论他的演讲时自动化会议2011年，他在爱达荷州南帕市的百事瓶装风险投资公司(Pepsi Bottling Ventures)担任生产经理。在他的演讲中，Chris详细介绍了通过精益和六西格玛原则与各种自动化技术的结合，他监督的传统和新设备的整体设备效率(OEE)的显著改善。

参见Chris Bacon在2011年自动化大会上的演讲。

克里斯和我在过去的几年里一直保持着联系，最近我们谈到了他进入制造业咨询公司的事情，他现在在那里担任运营生产率分析师国际空间站的生产力．他在自动化会议上的演讲中所支持的生产管理原则构成了他在ISS Productivity工作的基础。

在我们的讨论中，我们谈到了技术决策，这些决策常常阻碍制造商提高生产率和降低成本的愿景成为现实。为了确保做出正确的决策，克里斯告诉我，他认为决策者有必要对整个业务有一个正式的理解，从‘地平线到挡风玻璃’的操作。”

这个概述业务需要”的理解的当前目标organization-proactively确定未来业务状态,并有一个清晰的理解如何操作目前支持那些能力和之前有必要推动未来组织增长是必需的,”克里斯说。他认为，从这个角度出发，正确使用工业技术可以“增加机会，增加正常运行时间，减少成本增加的领域，并提高运营可用性”。

克里斯分享了他在百事瓶装风险投资公司(Pepsi Bottling Ventures)的直接经验，他说，他使用趋势工具(见右上图1)，帮助“识别系统和流程中的变化和偏差，这些变化和偏差对初创企业的产量和最终质量要求产生了负面影响。”趋势工具的使用使得克里斯和他的同事可以结合起来石川讨论玄叶光一郎走确定根本原因归因于环境,流程,方法,等特定点的接触,因为数据在后台被捕获,允许团队集中在问题的来源,而不是安排时间生产楼举行会议,讨论这些同样的问题。

克里斯说，有了这种技术，数据就可以“找到我们”，“并提供了一种更精简的方法来分析根本原因。”通过这种改进的操作可见性来识别内部系统和机器中心的缺陷，改进包括:
•破碎/收缩成本从0.07美元/箱降低到0.03美元/箱以下;
•平均成品产量从92%提高到99%以上;
•口味转换时间从65分钟减少到23分钟;和
•线路运营可用时间每天增加126分钟。

尽管有了这些改进，Chris指出，作业的整体性能并没有完全支持组织的预期，这促使他专注于改进停机时间数据跟踪系统。值得注意的是，对停机时间的关注是为了“明确定义宏观/微观停机和约束条件，这是基于收集停机时间数据，以改善运营和生产员工的发展，以确保两种业务活动以共生的方式工作，”他说。

停机时间跟踪系统和可视化报告(见右上方图像框中的图2)不仅有助于改善生产线上的OEE，使用DMAIC(定义、测量、分析、改善、Chris说，该模型确保了“优化的性能重复性，并允许运营部门自行生产组织从其他工厂采购的额外产品”。“直接从每个机器中心的plc中提取故障代码，并将持续时间和原因数据提供到报告和数据库基础设施中(见右上方图像框中的图3)，从而实现更有效的根本原因分析方法。”

更重要的是，遵循这些程序还“帮助所有部门以一种有凝聚力的方式与我们自己的数据合作，并消除了‘辩论的浪费’，这种浪费会破坏任何有效的部门会议，”克里斯说。

改进操作的OEE和有效的报告对整个组织产生了许多有益的影响。其中一些好处是:
第一年OEE提高了10%以上，三年内提高了21%;
•加班成本在两年内降低了43%;
•公司从超专业化/单人支持发展到所有关键机床中心和系统的至少3人工作台深度;和
•在运营过程中，自产sku增加了一倍以上，以增加成本控制的灵活性和向市场提供额外的产品。

看到这是生产洞察系列的第2部分在这里，我与Chris分享了他从停机跟踪系统和可视化报告中学到的知识，以创建一个持续的改进周期。