生产力将取决于劳动力、能源和材料的有效利用，因此受到OEE方程中所有项的影响。
这是基于最近在芝加哥举行的包装自动化论坛的系列文章中的第三篇，我分享并评论了演讲者的评论，他们深入研究了他们驱动生产力的内部程序的细节。
Rich Products公司运营服务总监Jim Whalen介绍了Rich的生产线优化(MLO)计划的简单原则和艰苦工作。该计划的目标是开发过程和系统，以跟踪和优化生产力和利用率，识别和开发员工支持该计划所需的关键技能，并开发标准、度量和目标，以及开发绩效薪酬系统的沟通。
在精益原则的基础上，管理层采用了使用OEE指标作为评估绩效的基础的方法。该公司意识到，通过提高数据收集的质量、一致性和频率，并提供工具和流程，使其参与的员工和领导能够推动持续改进，有广泛的机会来推动110条生产线的成本节约。
只有16%的公司描述他们的精益/持续改进计划是成功的，只有9%的公司声称在3年内保持储蓄，Rich仔细研究了成功的6个最大挑战。这包括:1)资源约束;2)前线脱离;3)培训效果不佳;4)缺乏跨职能支持;5)项目选择不佳;6)组织重心的丧失。
为了应对这些挑战，关键的战略决策之一是采用一个通用平台，将整个制造网络的计算机集成策略标准化，然后共同发展，积累大量的基础打击，而不是担心太多的本垒打。这一借鉴于嘉吉公司的策略得到了遵循，即使这意味着一些植物需要后退一步。
推动成功的另一个关键领域是变更管理。变更管理阶段由术语ADKAR定义。最佳实践包括管理创造变更需求意识的过程，将这种意识转化为愿望，提供知识以创造能力，以及加强、审计和识别人员以保持变更到位。但变革的首要成功因素是高管的支持，并让领导层积极参与变革。
通过遵循这些步骤，Rich Products的员工能够应用安装的工具来实现诸如将OEE从67.8%提高到72.5%，将性能从83.8%提高到89.8%，将平均停机时间从12.9分钟减少到6.7分钟，同时提高计划率，从而减少班次，增加产能和减少库存。所有这些都是通过应用简单的原则和一些艰苦的工作来完成的。
告诉我们你在生产力方面的成功吧!
评论
好文章!我总是告诉公司，如果他们不努力保持或超过我们通过快速改变所实现的节省，他们只会浪费他们的钱。改变文化问题(我们已经这样做了20年)，确保技术和流程得到正确实施是至关重要的。
由Leonard Antosiak于2011年8月31日发布
