泵的关键性能,节能

仅次于马达,泵是世界上使用最多的机器。液压协会(hydraulic Institute, HI)是泵行业信息交流的主要论坛,根据该论坛,工业泵系统约占工业电能需求的25%。这些统计数据令人担忧的是,当涉及到泵系统等关键设备以及运行这些设备所需的能量时,制造商似乎有些漠不关心。

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这一观察得到了一家领先的化工公司最近进行的一项研究的支持,该研究是六西格玛项目的一部分,表明正确的泵尺寸只有10%的时间被选择。为了改变这种思维方式,HI公司推出了泵系统物质计划(PSM),专注于泵和泵系统的经济效益,以挖掘改善系统性能和能源效率的潜力。

正确的泵选型对于最大化泵系统性能和延长系统寿命至关重要。尺寸不正确的泵效率低,而且由于内部部件过早磨损,可能成为维护的噩梦。抽水系统尺寸不正确的成本超出了能源费用,据估计每年在更换部件上的花费为10亿美元。

过大的泵还可能使阀门、压力调节装置或系统管道本身负担过重,从而增加系统的磨损。此外,过大的流量引起的噪音和振动会对管道焊接和管道支撑产生应力,从而腐蚀管道壁。

泵的难题

在过程工业中,泵系统在历史上属于流体处理领域,通常不被考虑在过程控制方案。泵在制造业中的广泛使用经常导致保守的泵尺寸,以确保在所有条件下都能满足系统需求。项目工程师通常会过分谨慎,增加容量,导致泵体积过大,导致系统运行和维护成本高于必要的成本。

无论出于何种原因,当涉及到泵系统时,制造商通常只根据初始购买价格购买,这通常只占生命周期成本的15%。相比之下,能源和维护成本占泵生命周期成本的50%以上。在诸如化学和石化、纸浆和造纸、金属和采矿等能源密集型工业中,能源和经营费用的节约潜力很大。美国能源部最近的一项调查表明,泵是过程制造商节约能源的最大机会。

也许泵系统问题项目开发的最强大的工具是离心泵和容积泵的免费、可下载的泵系统改进建模工具(PSIM)。PSIM是一种供应商中立的建模工具,可以帮助泵系统工程师更好地理解泵系统的液压特性。系统曲线。

PSIM使用HI算法和拖放界面,利用净现值概念计算泵的能量使用和能量成本。PSIM模型适用于现有和新的泵安装,使用户能够评估更广泛的改进机会,包括节能和改善系统性能。ARC强烈建议访问泵系统问题网站www.pumpsystemsmatter.org了解更多关于该计划的信息,并预览PSM为指导制造商节约能源和提高性能而开发的工具。此外,在您的工厂进行泵送系统审计,以确定您的工厂是否能从改进的性能中获益,同时降低您的能源成本。

Paula好莱坞,phollywood@arcweb.com她是马萨诸塞州戴德姆(deham) ARC Advisory Group Inc.过程自动化高级分析师。

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