持续改进符合维护管理

2007年第一季度进行的研究表明，所有制造商采用精益制造的比例已经达到69%，六西格玛的比例为52%。ARC最近完成了维护管理最佳实践报告的研究(发表于2007年8月)。相关的调查和访谈包括关于受访者的持续改进计划的问题。共有113个与维护功能相关的人给出了回答，涉及的行业包括离散、混合、过程和公用事业。

调查有针对性的维护管理人员，结果反映了他们的纪律。精益制造和六西格玛正在许多公司中应用于维护管理。但是，维护功能具有唯一的CI程序。可靠性中心维护（RCM）在该调查中具有更高的回应，而不是在CI计划的其他电弧研究中发现。

明确的目标

参与调查的维修经理对他们的总体目标非常明确——确保设备的高正常运行时间。总体目标的明确体现在他们选择的持续改进方案上。对于每个调查响应，分析了31个属性，以提供一个用于对响应进行排名的评级。在评级列表中，有明确的区分，领导者(前20%)，竞争者(下60%)和追随者(剩下20%)。

拥有CI程序并将其应用于维护功能是领导者的一个特点。RCM是专门为维护而定制的，大多数领导都使用这种方法。领导者将CI项目应用于维护功能，53%的人选择RCM作为主要的持续改进项目。

RCM被用于各种行业的资产维护，包括离散、混合、过程和公用事业。使用RCM，资产被视为提供了一组有益于组织的功能。重点是保存这些功能，而不是资产本身。RCM方法包括一个识别功能、失败、模式、影响、后果、预防任务和默认行动的过程。该分析使用失效模式和影响分析(FMEA)，系统地回答了每个资产的7个问题:

•预期有哪些功能，在什么级别的性能？
•资产在哪些方面无法提供这些功能?
•每次失败的原因是什么?
•每次故障发生时发生了什么?
•功能缺失的影响是什么?
•如何预测或预防每次故障?
•如果合适的主动任务不能完成，有什么替代方案
被发现了吗?

RCM分析的结果是管理资产管理的策略，可通过具体，适当的定时检查，分析和预防性维护活动确保可靠的绩效。关键功能将受到广泛的关注。低优先级函数可能具有“碰到故障”策略。RCM被确认为开发有效资产管理计划的合理方法。总体结果是一个平衡程序，应用它们最有效的资源。

RCM通常被认为对每个资产的应用都太耗时了。因此，重点放在关键设备上。此外，简化的程序已经开发出来，以更少的努力实现许多收获。一些供应商提供软件来完成分析。

维护经理应考虑RCM开发维护计划。他们应该将其用作主要的持续改进计划 - 即使它与公司计划的不同。维护管理软件供应商需要包括帮助客户申请RCM的功能。

Ralph里约热内卢(rrio@arcweb.com)是马萨诸塞州戴德姆市ARC Advisory Group Inc.企业软件研究主管。