如何开发多站点MES模板

例如，它们必须维护多个接口，并且依赖于拥有各种技术知识(有时是外来技术)的员工。此外，它们没有任何规模经济效应。

如果工厂使用同一个制造执行系统(MES)，这种情况就会改变。然后他们只在系统的选择、规范和构建上投资一次，然后在可能几十家工厂中重复使用。核心能力中心将所需的知识和经验捆绑在一起。现在整个工厂的信息都是标准化的，这样就有了一个更好的基础来对工厂的绩效进行基准测试，也有了一个更好的基础来交换有关流程的知识。当然，在与供应商讨价还价时，他们处于更有利的地位。

您可能会想，“真的有可能使用同一个MES吗?”请记住，当贵公司开始在其所有站点上使用中央企业资源计划(ERP)系统时，您更改了程序。不是信息系统使自己适应了公司通常的工作方式，而是相反。对于MES，这有点复杂。当然，在某种程度上改变程序和工作流程是可能的，但物理生产过程是一个事实。你不需要重建一条包装线，只是为了使它适合MES系统。那么，真的有可能为几个工厂提供一个相同的MES吗?

相同或不相同

如果一种植物烤薯片，另一种生产酸奶，那么这是不可能的。但如果一组工厂生产粘土瓦，另一组生产混凝土瓦，那么就有很大的机会可以生产。在考虑产品族和过程时，您可能会在您的部门中识别出具有相同特征的几个组。他们是执行批处理过程，还是离散的或连续的过程?当比较一天的运行次数、不同产品的数量或所需的灵活性程度时，复杂性是相同的吗?这样，您就可以对工厂进行分组，并更详细地分析每组的异同。

我第一次开发一个多站点MES模板时，我去了所有的工厂，采访了关键用户的需求，并描述了工厂的特点。然后我将这些信息合并到一个MES模板中。只要有三、四家工厂参与，就可以做到。但是，如果该部门由30多个工厂组成呢?

在30家工厂项目中，我们决定成立一个工作组，三组工厂每组由一名工厂经理代表。此外，该小组有一个内部项目负责人，还包括IT经理，未来内部MES能力中心的代表，编写文件的外部MES顾问和我自己，主持研讨会和其他会议。

我们计划了两次研讨会，每次两天，让工厂经理们聚在一起，根据ISA95模型描述工厂需求的异同。从启动到最终被指导委员会接受，整个过程花了七周时间。由于团队成员的热情，我们意识到这是一个紧张的时间表。他们把其他约会放在一边，以便在研讨会期间出席。这在这样一个项目中是极其重要的。来自不同国家的人，有很高的职能和充分的议程，必须共同构建模板。模板的成功在很大程度上取决于他们的参与。

Bianca Scholten, bianca.scholten@task24.nl，是荷兰IT集成公司TASK24的负责人，也是ISA95委员会的投票成员。她的书《融合之路》;《ISA-95标准实务应用指南》，载于www.ISA.org．