合规性，可追溯性和新产品介绍

新产品的引入本质上是协作的，需要在组织中的多个功能组之间进行有效的沟通，包括产品开发、制造工程、制造操作和供应链。

安本2008年12月的基准报告实时遵从性和可追溯性:加快业务速度，从一个不常被审视的角度分析了产品介绍，并揭示了技术互操作性在成功推出新产品中的作用。如果考察新产品推出的成功率，不仅要达到时间和数量目标，还要达到质量目标，一流的制造商比落后的制造商高出25%。

在这样一个高风险的商业领域，无论你目前的表现如何，25%的进步都是令人羡慕的。从流程和技术的角度来看，一流的公司在做什么，使得新产品的发布更加成功?

在当前的研究背景下，一流的制造商首先通过他们正在采取的战略行动来区分自己。更具体地说，一流制造商在生产过程中建立合规性和可追溯性的可能性比其他制造商高出17%(63%对54%)。这意味着一流的组织更有可能从生产的第一阶段就确保遵从性和可追溯性。产品开发将遵从性和可追溯性设计到产品中，制造工程师将其设计到过程中，然后，制造经理通过供应链执行这些并将其交付给最终客户。

此外，如果在任何阶段发生了不良事件，则有适当的机制将该事件的后果传达给上游的任何相关方，最终允许在未来的迭代中进行持续改进和更成功的产品发布。对任何组织来说，协调这么多不同的团队并保证闭环反馈都是一项艰巨的任务，无论该组织在9%还是99%的时间内实现了目标。

此外，一流汽车公司正在使用与其他制造商明显不同的技术。首先，他们采用技术来独立实现业务的每个领域(产品开发、制造工程、制造操作和供应链)的成功，然后在这些技术之间实时互操作，以确保这些团队以有效的方式进行沟通和协作。此外，一流企业正在使用质量管理系统从不同的业务领域收集质量数据，将这些数据置于环境中，并确保价值链上的所有利益相关者都能访问这些数据。

采取以下步骤

新产品介绍是任何制造商业务中不可或缺的一部分，而合规和可追溯性的作用往往被忽视。希望不断提高产品发布达到所有目标的比例的制造商应该采取以下步骤。

首先，将程序和过程放置到位，以在生产过程中构建遵从性和可追溯性。将遵从性和可追溯性集成到生产过程中，使公司能够获得改进决策的关键信息，例如产品是如何制造的，谁在制造它，使用了什么组件，以及使用了什么资产和设备。

然后，在制造执行系统(MES)、质量管理系统(QMS)、产品生命周期管理(PLM)和供应链管理(SCM)之间建立实时互操作性。实时互操作性对于获得跨价值链的产品和过程信息的可见性至关重要。如果没有跨系统的集成和互操作性，在多个记录系统中捕获和存储的质量信息就不能共享，通常会导致错过对不符合、质量和召回事件的评估。尚未投资于这些系统之间互操作性的制造商应该这样做，以消除质量数据的孤岛。

马修·利特菲尔德(matthew.littlefield@aberdeen.com)是波士顿阿伯丁集团公司的高级研究分析师。