食品和饮料制造商在技术采用方面的落后

阿伯丁集团2008年12月的研究结果,“实时合规和可追溯性:加快业务速度”显示,食品和饮料(F&B)制造商在关键指标上的表现低于一流公司和行业平均水平,91%的准时和完整发货,95%的产品合规,而一流公司的合规率分别为98%和99%。

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这一行业洞察将突出餐饮制造商需要关注的一些关键领域,以成功缩小这一差距。

推动餐饮行业关注合规和可追溯性问题的最大压力是需要遵守政府监管要求。

餐饮制造商面临的第二大压力,也是整个调查人群面临的最大压力,是需要确保产品质量和消费者满意度。考虑到媒体对食品安全的报道和公众舆论,这是显而易见的。餐饮制造商作为一个行业受到了更大的公众监督,因此需要确保更高的产品质量和客户满意度。

为了应对这些压力,餐饮制造商正在生产过程中建立合规和可追溯性。构建遵从性和可追溯性是一个双重策略。首先,它涉及对生产过程本身的理解和控制。法规遵从性和可追溯性不能仅仅通过在生产过程的末尾进行测试来保证。相反,必须通过不断监测进程本身来确保这一点。

其次,它要求制造商有能力重现制造条件,并从制造条件追溯到供应商绩效,以及产品开发。虽然餐饮制造商正在建立正确的战略,但他们无法像一流公司那样有效地执行战略。

获得可见性

餐饮制造商业绩落后的主要原因之一是他们缺乏实时可见性。一流的制造商正在采取两步战略来提高其制造业务的可见性。首先,他们正在自动化跨业务的质量数据收集,并获得对供应商质量表现的实时可见性。一流制造商采取的第二步是有效地利用收集到的数据进行决策。

当所有这些属性结合在一起时,确保了生产过程和整个价值链的实时可见性,使制造商能够对不合格事件做出更好的反应。一流的制造商正在通过在制造操作的不同级别采用技术来实现上述所有功能。采用制造执行系统(MES)和质量管理系统(QMS)技术使制造商能够提高可见性,并确保整个企业的质量、合规性和可追溯性举措。供应链管理(SCM)解决方案是通过SCM和QMS解决方案获得对供应商质量的控制来扩展质量范围的关键。一流的公司正在通过在MES和QMS以及QMS和企业资源规划(ERP)系统之间建立实时互操作性,进一步推进他们的技术投资。

阿伯丁建议制造商从工厂和供应商自动收集质量数据。他们还应该利用实时数据来提供基于角色的可操作情报,以及预测洞察的分析能力。餐饮制造商在技术采用方面落后。他们应该投资MES、QMS和SCM应用程序,并建立实时互操作性,以提高可见性,并确保整个企业的质量、遵从性和可追溯性举措。

马修Littlefield, matthew.littlefield@aberdeen.com,是波士顿Aberdeen Group Inc.的高级研究分析师;Mehul Shah, mehul.shah@aberdeen.com,是研究分析师。
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