使用瘦身为绿色

认识到存在问题，并且同意需要变更是不够的。一个人必须进行更改。您如何制定合理的方法并制定可以在公司内部获得支持的计划？精益制造具有一组消除废物的方法。这些方法中的一些可以重新部署为绿色。

精益制造公司包括一系列经过验证的方法和实践，以不断提高业务绩效。重点始于过程，并涉及从事工作的人们，因为他们对过程有最亲密的了解。他们确定废物，确定改进并实施持久的变化。

核心精益改进方法是价值流映射（VSM）。它提供了一个过程，以识别和消除非增值活动（即废物）。绘制地图以显示产品发生的所有动作。VSM突出显示了使用其他方法论进行进一步分析的区域。例如，可以将VSM狭窄地应用于操作员执行的特定操作。或者，它可以应用于更广泛的过程，从订单进入到制造到应付账款。

什么是绿色？

LEAN避免插入非附加步骤，例如返工，以解决问题。对于绿色倡议，这适用于使用碳补偿来减轻不良行为。首选的方法是避免浪费，而不是通过非增值活动（类似于“首先使其正确”而不是“检查质量”）。

在精益程序中，VSM通过制造过程检查了产品的流量。在绿色程序中，使用VSM检查输入通过业务成为输出时的输入流。VSM识别非价值的用途（废物），如果消除了，则减少输入和输出的量，从而变得更加绿色。

在许多公司中，与绿色制造业的投入和产出相关的业务成本在开销中累积。间接费用分配给成本中心或产品，占劳动力或材料成本的百分比。采用这种方法，与导致废物的特定活动的联系被丢失，即污染者不会因不良行为而受到惩罚，也没有业务动机改善。基于活动的成本核算是一种成本会计的方法，可以根据活动而不是基于间接费用分配分配成本，即不良行为受到惩罚。使用反映环境影响的速率。

测量和指标是监视进度的关键。每个输入和输出的计算在表面上似乎很容易，但是由于内部业务结构，因此很复杂。例如，累积所有化石燃料投入涉及在办公楼中查看热量，制造，运输和其他用途中的加工。它包括天然气，石油，汽油和煤炭。这些用途和材料中的每一个通常都有单独的供应商和内部成本中心。以一致的方式捕获主要来源，在计划的完整性和可持续性之间取得了良好的平衡。

一般同意需要做一些事情，对环境影响的认识已变得广泛。政府可以帮助促进宏观行为变化的激励措施。那微观级别呢？许多微观变化（持续改进）的积累是真实，有效变化的来源。各种调查表明，有70％的制造商使用精益制造方法来改善其业务绩效。将稀疏的验证方法应用于绿色。

拉尔夫·里约（Ralph Rio），rrio@arcweb.com，是马萨诸塞州德德姆的Arc Advisory Group Inc.企业软件研究总监。