精益生产是否排除MES和APS?

离散型制造商通常采用精益制造技术。因为车间变得自我控制(想想看板系统)，许多潜在的MES优势都失去了。不仅一个详细的调度系统变得多余，精益制造商也努力只生产好的产品。当这个工作时，你不需要报告材料的使用情况等等。综上所述，你可以说:车间的混乱越少，对MES的需求就越少!”

精益真的会让制造执行系统(MES)变得多余吗?上周，我参观了一家生产流程相当简单的工厂:他们对纸进行塑化，涂上涂料，剪成一定长度，然后包装。能有多难呢?

但似乎比我想象的要困难得多。涂布机的更换需要很长时间。这就是为什么他们会在一周内生产相同类型的订单。然后他们更换机器来生产b型订单。因为他们想要尽可能少的在制品库存(WIP)，塑化剂只生产小的订单，这些订单可以在同一周内被涂布机处理。不幸的是，这意味着增塑剂需要多次更换。

操作人员只进行了一分钟的模具交换(SMED)项目，所以他们能够相对快速地更换机器。然而，这是大量的工作，对效率有负面影响。正如你可能已经注意到的，这个过程工厂确实应用了精益专家在他的声明中提到的看板方法。塑化剂供给涂布机，只交付涂布机能处理的订单。

然而，生产经理并不高兴。“如果我们稍微增加我们的在制品数量，这样我们就可以把关于增塑剂的小订单合并成大订单，从而减少对增塑剂的更换，会怎么样?”他问我。他们的总经理非常关注库存水平，而生产经理感到挑战在于向他的老板证明，更低的转换成本(从而更低的浪费)可以弥补更高的库存成本。

调度帮助

不需要详细的计划，你是说?库存水平、订单组合、机器周转率和浪费之间的关系是如此复杂，以至于人们无法立即看到一个方面的变化如何影响其他方面的关键绩效指标(KPI)。详细的计划系统提供了快速比较不同的可选计划的可能性，考虑到机器的周转率，清洁和机器之间的依赖性。您可以看到计划如何影响库存水平、效率和其他kpi。在这家公司，精益当然不会让高级计划和调度系统(APS)的使用成为多余。

但MES呢?一个好的MES提供关于机器中断、浪费、停止等数量的信息。精益注重这些方面的预防，但要想摆脱它们，首先需要找到它们。在一个只有两个工人的车间里，我知道你不会投资一个MES。但在一个全天候轮班生产的公司里，人们很快就会缺乏洞察力。

因此，在流程工业中，精益并没有让MES和APS变得多余。相反，如果没有这样的信息系统，精益制造很难实现。

比安卡Scholten他是荷兰IT综合企业TASK24的负责人，也是SP95委员会的投票委员。她的著作《融合之路;《在制造业中应用ISA-95标准指南》和《高管MES指南:为什么以及如何选择、实施和维护制造执行系统》，请参阅www.ISA.org．

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