危险区域工厂的机器可靠性和保护

的流程制造业工业在相当长一段时间内都在为高端设备使用专用的机械保护系统。这些系统由许多组件组成，包括传感器，这些传感器需要大量的电线连接到一组安装在机架上的电子控制设备。这些机架通常位于环境保护室或工厂控制室。在有危险(爆炸性)区域的工厂，这可能会特别成问题，因为通常需要特殊的工作许可证才能对设备进行维修、升级甚至日常维护。

安装在现有工厂中的大多数传统机械保护系统都是点对点连接，在工厂的危险区域和安全区域之间需要多达8条或更多的独立线路。随着工厂规模的扩大，每一寸可供新部件使用的空间早已被超载的电缆桥架填满。这使得升级到任何类型的新设备变得越来越困难;根本没有多余的空间。即使用新设备替换旧设备也是一件苦差事，因为损坏设备和连接的可能性越来越大，或者靠近正在工作的插槽。

在过去，机械保护系统没有利用本质安全(IS)通信网络，尽管这些在欧洲被广泛接受用于过程控制网络，并且在北美也越来越多。与用于其他工艺资产类别的工厂资产管理(PAM)系统不同，传统机械保护系统很少包含预测性资产管理功能，如果有的话，可以在需要关闭昂贵的保护系统之前提醒操作人员。

这些和其他原因促使总部位于圣地亚哥的SKF可靠性系统, (www.skf.com(机器可靠性方面的全球领导者)，为工厂机械推出紧凑型、本地安装、本质安全的综合保护和预测性资产健康解决方案。SKF与IS接口设备领导者合作，倍加福公司。（www.pepperl-fuchs.com)，俄亥俄州特温斯堡。，开发了一种名为DMx的现场安装式IS保护和预测状态监测解决方案，该解决方案适用于安装在其保护设备附近，即使在危险环境的工厂中也是如此。

安装成本低

成功的应用包括关键和非关键涡轮机械和泵在管道，炼油厂，化工，水和污水处理厂。终端用户看重DMx的低安装成本，以及将遗留系统快速迁移到DMx靠近机器的分布式架构的能力，而不会中断工厂的运行。本质安全设计允许安装无需特别授权。目前的机构认证包括ATEX、CE和UL。这验证了它对危险和常规环境的适用性。此外，使用RS-485信号将控制室的操作员连接到DMx系统中嵌入的智能设备的能力提供了对设备健康状况的必要洞察。

配置和数据显示软件提供传感器，设备健康数据和报警的直观管理。该接口可以访问标量值，时间波形，快速傅立叶变换(FFT)和轨道数据从众多的DMx监控通道。用户还可以根据需要部署SKF的@ptitude Monitoring Suite进行额外的数据分析。

这一创新的解决方案为炼油厂、石化厂、石油和天然气管道、矿物加工厂、水和污水处理厂以及其他重型机械(泵、涡轮机、压缩机)和危险区域的加工厂提供了一个实用的选择，用最新的数字技术取代老化、遗留、硬连接的机械保护系统。

会的下巴他是马萨诸塞州戴德姆市ARC Advisory Group Inc.的研究主管。

SKF可靠性系统
www.skf.com

倍加福公司。
www.pepperl-fuchs.com

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