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克服隐藏的制造IT成本

目前,我正在指导一位信息技术(IT)经理,他想用标准解决方案取代一些内部建造的生产信息系统。

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他发现很难使生产经理相信他的想法的优点。他的同事对定制系统非常满意,不知道这会导致高昂的IT支持成本。“系统就在那里;我们不再有任何开销了,对吧?他说。他甚至不知道IT部门正在为开发人员支付许可证和人工成本。IT经理一直在做噩梦,想着如果他们中的一个人离开公司会发生什么。

在另一家制造企业,生产经理意识到这些隐性成本。他们正在使用几个定制的系统。最糟糕的情况是,在项目中,这些第三方必须一起工作,这导致了两倍甚至三倍的成本。这位生产经理去中央IT部门问:“你能接管这些系统的支持吗?”对于IT经理来说,这意味着他的团队至少有三个专家。这只能解决这家工厂的问题。

在这个特定的案例中,IT经理和生产经理一致认为用一个标准系统替换所有这些本地系统是一个好主意。得到其他工厂生产经理的支持并不难。他们都同意,从IT支持的角度来看,这将具有成本效益,而且,这样的系统将使他们更深入地了解效率低下、浪费和其他改进的可能性。现在是他们说服高层管理的时候了,说起来容易做起来难。

负担还是武器?

“通常,高管们认为工厂是一种负担,而不是战略武器。在对中央企业资源规划(ERP)系统进行了大量投资之后,他们惊讶地发现,这并没有完全解决问题。最后,当一个标准的生产信息系统变得清晰时,就有可能对工厂进行基准测试,并根据这些信息做出战略决策,他们同意了。

现在,预算是可用的,他们将不得不经历几个阶段来定义用户需求,选择解决方案,实施解决方案,并建立一个中央能力中心。为所有工厂定义一个信息系统模板并不容易。他们将不得不对工厂进行比较,找出相似之处,并决定如何处理差异。许多人必须参与到定义模板的全球团队中——来自IT、生产、工程、质量和计划的人员。这些人正是总是被要求成为每个全球项目的项目成员的人。他们有重要的知识,总是很忙。所以这是另一个需要克服的挑战。

在定义模板的过程中,让将来成为能力中心成员的人参与进来也是很重要的。此外,在每个工厂都配备一个能解决当地问题的人也是个好主意。当然,存在这样的风险,即本地人员将为本地站点构建自定义解决方案。这种情况应该避免。
因此,必须采取许多困难的步骤来解决制造IT成本低效率的问题。这将花费数年时间。成功的唯一途径就是一小步一小步地走。从第一步开始:让人们意识到这些隐性成本。接下来的事情自然就会发生。

比安卡Scholten, bianca.scholten@task24.nl,是荷兰IT集成公司TASK24的负责人,也是SP95委员会的投票成员。她的著作《融合之路》;在制造业中应用ISA-95标准的指南”和“高管MES指南:为什么以及如何选择、实施和维护制造执行系统”,可在www.ISA.org

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