线性伺服跟踪系统允许按需生产液体灌装

对于希望在化妆品、制药、家用化学品和清洁剂等行业推出新的液体产品的cpg来说，高度定制或短期运行总是受到成本和实施时间的严重限制。传统的定制方法使得小批量发布无利可图。

考虑一下这个场景:一家位于欧洲首都郊区的大型化妆品公司的生产部接了一个电话。市场部的人要为促销活动订购一小批洗发水。订货量有多大?它很小，只有5000台。这本身就是一个问题，但这个营销人员也要求做出一些改变，要求改变洗发水的颜色，并把它装进定制的瓶子里，而不是通常的瓶子。哦，他们还想更换瓶盖和标签。截止日期刚好是下周初。

对于大多数cpg来说，这些期望听起来是不可接受的。除非产品已经在仓库的货架上等待，否则对一条运转良好的生产线的机器进行如此多的更改是毫无利润可言的。至少，过去是这样。

今天，波兰包装机制造商Unilogo机器人正试图使这些场景不仅适用于液体产品cpg，而且完全实用。这是清洁线系统，一种全新的全自动包装线，基于B&R的ACOPOStrak运输系统，使短时间运行和高可变性成为可能，事实上，他们可以非常迅速地部署，并提供前所未有的优化性能，只需几次点击。

包装技术市场的先驱者和远见者

Unilogo Robotics是一家中型的波兰OEM公司，为化妆品、化工和制药行业设计和制造解决方案，专门从事液体产品定制。据其供应商贝加莱(B&R)称，该公司的机器和生产线是创新的完整形式和真正的工程气派的体现。Cleanline整体上完全符合工业4.0和物联网的原则，因为机器与智能网络相结合。据该公司介绍，整个过程非常容易控制和监控，而且都可以实时完成。

Unilogo Robotics的创始人Tomasz Nowacki表示:“最初，我们为将制造工厂搬到波兰的大公司提供服务。”一段时间后，大型零售连锁店也出现了，并开始推出自有品牌。这改变了游戏领域:市场开始需要适应不同瓶子形状、瓶盖和标签的机器。当时，我们的目标是创造最高绩效的生产线。”

该公司还为其生产线的生产率设定了具体的目标和目标。生产批次越来越短，需要不断更换机器，所以Unilogo假设，不管客户的组件(瓶子、软木塞、标签)有多复杂，也不管更换需要1次、2次、3次或4次，它的生产线每班总能生产1.2万至1.5万台机器。

B2B中的电子商务标准

在消费者层面上已经成为标准的一种方法是我们在电子商务中都很熟悉的:服务的速度和灵活性是目前普遍要求的品质。这种方式是否也渗透到了B2B市场?大多数公司仍保留着传统的供应链和生产链，这是为一种过时的销售模式而建立的，这种模式以库存昂贵的产品为基础。但据贝加莱和Unilogo Robtoics公司称，当今世界需要即时反应和灵活性，这是一种按需产品的概念。Unilogo正在为这样的革命做准备，通过在设计过程中使用适应性制造，已经获得了竞争优势。

得益于Unilogo的Cleanline，化妆品、化工和制药cpg能够实现按需生产，该公司表示，这将为生产带来新的动力，让他们的客户实现在仓库和产品存储方面的显著节约。Cleanline是一个紧凑的生产线形式的机器人模块集成系统，按照工业4.0的概念设计和开发。它包括一条全自动的机器人生产线，用于生产乳液、个人护理产品、香水、家用化学品和类似的液体产品，转换和启动时间只有几分钟。零件是3d打印的，以允许生产线与任何类型的包装和关闭，此外，它可以在短短几天内向市场推出新的包装。

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点击这里观看简短视频强调Unilogo Robotics公司的Cleanline的特点和能力，特别是它使用了贝加莱公司的ACOPOStrak运输系统。

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Cleanline最大的优势是它的灵活性，这是其模块化设计的延伸。整个生产线都是基于构建模块，可以很容易地组合和适应个别业务的需求，也可以通过新的模块进行扩展。Cleanline包括一个负责排序和封盖的模块。3d打印零件，一个剂量模块，标签模块，和一个模块负责包装单元到瓦楞托运人，并将他们放在托盘上。模块的一部分通过B&R与ACOPOStrak智能运输系统连接。

ACOPOStrak智能交通系统

据Nowacki介绍，Cleanline的创新之处是其专门开发的智能交通系统。它是基于磁小车[在其他线性伺服环境中也称为移动器]沿着磁轨道移动。手推车的形状使它可以处理和运输任何类型的包装，而不必执行转换。该系统的核心是贝加莱的ACOPOStrak技术。它大大缩短了整个线路，同时使其非常灵活和可持续;对于资本支出的计算尤其重要。

整个过程在端到端系统中进行，不涉及人工操作人员或手工劳动。让Cleanline脱颖而出的还有完全自动化的拆包/包装模块。一组由几个机器人组成的机器人可以自主地用包装单元打开托盘，并执行吹气、激光打标和喂料。在成品包装的最后阶段也使用机器人，只需要人工运输空托盘和收集装载的托盘。该系统的核心是贝加莱的ACOPOStrak技术。它使整条线比不这样做要小得多，并提供了高度的灵活性，这对计算资本支出特别重要。

使用3D打印封盖模块

经过7年的实验，Unilogo Robotics成功开发出了一款非常满意的封盖模块。该公司表示，它是完全自动化的，使用3d打印格式的部件，使Cleanline保持100%的多功能机器。整个系统在尺寸上是高效优化的，仅占用2.1 m的线长。

Cleanline整体上完全符合工业4.0和物联网(IoT)原则。这意味着，除其他外，这台机器与智能网络相结合。整个过程的控制和监控非常简单，而且都可以实时完成。

控制面板、OPC UA和Pack ML可节省更多资源

Cleanline使用一个通用的基于html5的面板进行控制。这个解决方案确保了所有的工艺参数都可以从一个地方进行更改。在此基础上，面板可以通过添加客户过程中所需的功能，以及个性化和适应个人期望、相关制造工厂采用的标准，或简单地适应操作人员的习惯来扩展。另一个优点是使用OPC UA(开放平台通信联合体系结构)技术。它可以实时监控数据，并访问详细的报告，甚至记录关键流程阶段或紧急情况的视频。数据存储在云端，最大限度地提高了工作的便利性，使从任何地方控制整个过程成为可能。该解决方案还显著促进了生产线的维修和维护，并缩短了Unilogo技术支持在紧急情况下的响应时间。

对于拥有多个生产设备的企业来说，该生产线的一个特殊优势是它与PACK ML系统兼容，可以节省时间、工作舒适和软件标准化。Unilogo Robotics最初的目标是提供一条生产线，能够打开一托盘的空包装单元，填充它们，盖上盖子，贴上标签，并将它们包装到盒子中，准备运往客户，所有的工作都是高效的，并且需要尽可能少的人。

“我们相信机器人Cleanline解决方案将很快取代过于复杂和低效的产品定制和包装系统，”Nowacki说。“市场的未来在于灵活的解决方案，实现定制和小批量的系列生产。我们寻找与我们想法一致的公司，并将其视为成功的机会。”pw