本文最初出现于2019年7月3日。
包装线是多程序逻辑控制器(PLC)操作的公知示例。传送带线上有PLC,输送管可以或不可由传送带供应商提供,并且存在通常由OEM提供的包装机PLC。
如果您希望在包装线上的重叠控制区域中连接控制器通信,这种控制器的混合可以产生一些具有挑战性的问题。这正是一项财富500强国际生产者和营销者的啤酒,葡萄酒和烈酒,当它为新包装类型的现有CAN系列添加了一个新的多包时面临的啤酒,葡萄酒和烈酒。
在西门子自动化峰会2019年,系统集成公司STONE技术的高级项目经理Fred Husman,描述了它们如何处理此问题,以便于自动拒绝具有缺陷的包装。本申请中的MultiPacker被添加到现有的包装线上以处理新型时尚罐,创建一个具有五个PLC-ON的系统,用于多处的传送器,一个用于转轮/分流器/拒绝器(TDR)表以及一个用于托盘包装机。“在这一行中,有较旧的西门子S7 300系列PLC,较新的S7 1200 PLC和Siemens Simotion控制器,”胡士曼说。
MultiPacker使用其PLC执行质量检查,但是在由不同的控制器管理的TDR表中进行有缺陷包的实际拒绝。为了处理这种高速处理,在沿着沿线的步骤的级分,沿着几英尺的步骤分开,石技术认为胡士士必须将PLCS硬遍。“但是当传送带上的另一个PLC坐在有问题的两个控制器之间时,你如何如何处理这个问题?”他问道吗?
在考虑网络解决方案以解决这些单独的控制器的难度,饮料生产商和石技术选择了PROFINET,因为它是确定性的(即它保证了根据需要执行的控制数据包的交付)。“但它也必须迅速申请,”胡士曼说。“我们需要在100毫秒范围内的通信,PROFINET IO在100微秒范围内具有周期时间,因此它可以处理我们的要求。”
由于线路的S7 300系列控制器没有集成PROFINET,因此Husman表示他们将CP 343 PROFINET IO控制器添加到S7 300S。“这允许我们在快速,专用的确定性网络上通过这些控制器之间的任何信息,”他说。
随着Profinet IO连接到控制器通信线路上,标记为拒绝的纸箱被成功拒绝的几率为100%。“使用专用的Profinet IO级别1网络比S7以太网级别2通信工作得更好,因为Profinet IO级别1通信是确定性的。Husman表示:“此外,使用Profinet,输送机和机器的速度可以在plc之间同步,并且可以快速添加额外的信号,而无需增加额外的成本。”“你不需要对plc之间的所有联锁或同步进行前端工程师。”