DCS简化污水厂的监控、成本和培训

在许多行业，劳动力正在经历结构性变化，这促使员工将自己的角色扩展到他们之前可能没有任何经验的领域，比如工业网络、维护和远程监控。推动这一转变的一些因素包括正在进行的工厂升级、新出台的法规，当然还有新自动化技术的采用，这些技术改变了许多工人的生产流程。

这一趋势的一个例子可以在废水处理设施的现代化努力中看到俄亥俄州利马市。该厂始建于1930年，最近升级了其控制系统，将水处理能力从每天5300万加仑(MGD)增加到7000万加仑罗克韦尔自动化的PlantPAx分布式控制系统(DCS)。

“我们使用的是20世纪90年代初的设备和已有近30年历史的控制系统，”利马市污水处理厂的过程控制专家马特•菲德勒(Matt Fiedler)说。“我们需要一个全面的控制系统升级，以更好的数据洞察力和报告能力，以帮助我们增加容量，简化维护，并满足EPA的要求。”

2014年，美国环境保护局（EPA）在溢出到天然水源的溢流中提出了更严格的指导，这挑战了利马的废水厂改变它的运作方式。在新规定之前，允许治疗厂每月多次溢出。在实施新的排放规则后，这将在每年五个限制。

除了要遵守美国环保署的规定外，工厂的维护人员还想要提高效率，并安装一个远程监控系统，以帮助工厂抵御未来的威胁。由于没有远程访问能力，所有的故障排除和维护都必须在现场进行。

例如，如果河流中溢出，例如，缺少组合下水道的远程维护溢出需要额外的工厂工作人员，以便在现场监控它们并收集样品。对地下栅极结构和提升站的控制访问缺乏额外的问题，因为运营商无法限制到工厂的流动，导致雨雨期间进一步溢出。利马的废水区包括32个电梯站，三个地下栅极结构，五个合并下水道溢出和五个无线电者。

改善流

与密歇根州的诺维(Novi)合作的系统集成商贸易管制(CCI),作为罗克韦尔自动化合作伙伴网络的解决方案合作伙伴，利马市实施了罗克韦尔自动化公司的PlantPAx分布式控制系统(DCS)，作为其水处理设施的所有流程和操作的单一工厂系统。PlantPAx系统利用以太网/IP和开放通信标准来简化控制和信息数据流。现代化计划还引入了新的Allen-Bradley Stratix 5400和5700工业管理交换机，以更好的数据收集和网络监控，以及更新层云使用八个虚拟机运行Veeam的服务器。

Rockwell的PlantPAX DCS使用标准化的设计，预定义的代码和面板，具有直观的界面，无需自定义编码，缓解新操作员的船上和培训。

在更新之前，普通的人机界面（HMI）操作员指标由于专业编码和缺乏综合控制平台而挑战。“过去，提取历史学家的数据是一个噩梦，一旦提取，它需要重新格式化，以使其可通过政府提供，”Fiedler说。

该系统现在提供自动化报告和直接可视化的历史和实时流程趋势，如溢出计数，泵送指标和溶解氧数。随着升级到位，工厂使用FactoryTalk历史学家软件收集和归档所有设备和仪器仪表的过程数据。“我们之前没有真正的历史学家，所以所有这些数据都在我们的指尖上，这很好，”费德勒补充道。

重要的是，新的DCS还引入了远程访问功能，用于系统故障排除和维护，节省了工厂工人每个月的旅行时间，并最大限度地减少系统停机时间。

在这些更新的同时，该市还为32个电梯站增加了新的Allen-Bradley CompactLogix控制器，并在CCI的帮助下在工厂层面增加了8个控制器。

现代化工作正在为劳动力提供新的机遇和挑战。“当我在2013年开始时，我对PLC编程很新，”Fiedler说。“但是[该]在Rsteched和与CCI并排工作的培训课程一直有益。”

对于工厂而言，现代化倡议达到53-70 MGD目标，最小化的河流排放，为进一步的植物发育提供了基础。