碾米厂升级操作与现代SCADA

在食品制造环境中，向生产数据的实时可见性过渡可能是一项艰巨的任务。但一个监控控制和数据采集(SCADA)平台正在为此类企业的这种可见性和未来增长奠定基础:加州家庭食品(CFF)这是一个碾米厂和储存设施，每年干燥和储存超过2亿磅的水稻。

这家食品制造商总部位于加州北部，每年管理该州约10%的水稻作物，在其设施中有许多活动部件，包括接收、磨坊操作和包装。为了提供更好的实时工厂数据识别，为未来的企业软件集成奠定基础，CFF选择了归纳自动化的基于sql的Ignition SCADA平台。

CFF工程和安全经理戴夫•沃克曼表示:“我们正在经历一个多年的升级过程，升级我们所有的设备和自动化系统，点火系统是其中重要的一部分。”“这将使我们能够通过一个系统控制从接收到包装到发货的所有过程。”

加州莫德斯托的系统集成商工业自动化集团正在帮助CFF实现归纳自动化的SCADA平台，并为更广泛的监控堆栈启用额外的软件模块，包括视觉、报警、报告和历史记录模块，以及一个SQL桥。感应自动化的平台还为更好地集成到企业资源规划(ERP)系统提供了基础。

工业自动化集团(Industrial Automation Group)控制工程师奥斯汀•巴塞洛马莫斯(Austin Bartholomaus)表示:“在工厂监控平台出现之前，只有操作人员才能看到设备和生产数字。”他补充说，CFF希望在秤和电机诊断方面有更多的可视性，并获得查看什么情况导致报警和停机的能力。

例如，SQL桥模块通过双向镜像提供可编程逻辑控制器(PLC)与数据库的同步，并记录PLC或数据库中的任何值变化。桥模块通过标准web技术和其他数据库兼容的前端实现此功能。

将感应自动化公司的历史记录引擎与基于SQL数据库的平台相结合，CFF可以在一个集成视图中监控离散操作，包括球体罐管理系统、磨铣、称量秤等。

简化食品流程

CFF接收由卡车运送的大量水稻，并在工厂的秤房称这些货物的重量。司机会收到一张票，然后把大米送到一个特定的接收坑，在那里，大米会经过黄牛去除空白和秸秆。

SCADA平台的桥模块通过从scale house数据库查询数据来创建坑票，简化了这一过程。沃克曼说:“在平台到来之前，这是一个手工过程。“现在，我们的接收过程变得更加顺畅和有条理了。”

CFF的碾磨过程具有位于三层的多台设备，用于清洗包装用的米粒。设备包括剥壳机、卸料机、脱色机、预清机、施胶机、分选机和清洗机。

induco平台中的视觉模块为操作人员提供了从药片控制磨铣和包装设备的能力。它的报告能力产生金属探测器拒绝的详细信息，以及成品罐和二头罐的库存报告，稻谷接收扫描时间和包装线。此外，该系统现在提供不同品种水稻的产量报告。

“以前，我们总是在控制室，”CFF工艺轮班主管埃夫伦•马尔多纳多表示。“现在，我只要拿着平板电脑去任何我需要去的地方，就可以控制所有相同的过程。”

“该平台允许CFF删除操作人员每天必须使用的微软Excel电子表格和Word文档，”巴塞洛马莫斯说。“现在报告都在一个中心位置。”

人工输入是有限的，操作人员需要从SCADA平台的报告中复制数据到由质量保证和操作人员指定的表格中。

由于对大多数设施都有全面的报告，包装生产也因为来自加工的实时通信的改进而运行得更好。虽然铣削过程是恒定的——三班制，每天八小时——但包装部门用五条包装线来容纳这个体积。新的平台允许包装线控制和报告，操作人员现在可以从成品罐中查看罐状态、液位和产品类型。

“2019年，我们还将重振我们的包装部门，”CFF的运营总监约翰·康克尔(John Konkle)说。升级将增加更多的自动化和控制，我们计划将其连接到SCADA平台，以进行数据收集和分析工作。”

除了包装、接收和铣削工艺领域的升级，CFF还处于研究不同ERP系统的初始阶段，并研究更好的总体设备效率(OEE)报告。工业自动化集团表示，其目的是将SCADA平台与ERP系统集成在一起，以便在整个铣削过程中准确跟踪产品。