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Sonoco工具制作机数据

实现零损性能目标,Sonoco使用Rockwell自动化PLCs和ForestTalk软件及其Oracle企业系统处理机器数据采集、通信分析

Sonoco打包产品
Sonoco打包产品

Tod Easterling,Sonoco供应链商务主管,喜欢说 :“我在这里工作近20年,当我第一次见人时,他们常以为我和油气公司在一起。” 但Sunoco是汽车燃料批发商,总部设在德克萨斯州

索诺科公司拥有119年全球消费者打包、工业产品和包装链服务提供商,总部设在南卡罗来纳州制作包装品供世界市场中许多最知名品牌使用,如电器、汽车、食品和饮料、奶制品、产品、dli、调味料和香料以及咖啡等Snoco公司规模不及Sunoco公司,

即使是长历史成功和持续增长,Sonoco总在寻找提高产品质量的方法,同时提高制造和生产作业的效率和效果

最近生产改进项目初始目标集涉及遵守Sonoco零损性能目标以斯特林表示,实现此目标的第一批努力始于以一厂单行为重点即便有如此狭窄的参数,项目早期也遇到挑战Easterling说,“我们很快意识到,我们没有精确机时数据支持项目,因为我们使用人工过程。”

Easterling在Wendy Armel帮助下为项目搭建清晰范围, MES主分析师Wendy Armel使用系统集成石技术项目范围由五大方面组成:

  • 标准化单一模型供全球33家工厂使用
  • 自动化数据收集易操作(例如机器运行与否?如果机器倒置,为什么呢?速度多快?
  • 跨师损桶对齐分四类跟踪:启动/拆卸、重置、小站和分解
  • 抓取连续流程概述使用实景工厂仪表板显示当前移位性能
  • 移位公司文化通过使用Rockwell自动化工厂算法向自动化系统传输经验丰富的工人的部落知识提供数据问责整合日常工厂标准工作,例如流程和程序标准任务并提供数据所有者(即定义机器数据所有者在每个地点)。

项目最终目标不仅仅是跟踪线性能,而是将实时机数据输入公司企业数据储存库,供植物间和线间比较使用Easterling说。

他指出,实施期间请求多项修改和增强其中许多思想是好的,Easterling说,“但是我们留在盒子里看完它。”

项目密钥标准化,如上文所列项目范围第一点所示。Sonoco采用Rockwell自动化Allen-BradleyPLCs为控制器标准Easterling表示:「我们留在Rockwell自动化平台上是因为控制器在我们技术标准化中的关键作用。”ForkTalk事务管理员引擎整合非OEE数据[从控制器归 回Oracle企业系统FacticTalkMetrics处理OEE所有数据并停止跟踪

Armel表示Sonoco所建开放端数据结构允许他们从ChortalTalkMetrices和Oracle提取数据并存高层报告中央数据存储库

为使收集的数据便于工厂运营商使用并实现公司目标,55分电视屏幕置上线外,以便运营商知道实时运行状态仪表板显示机运行时间、下游时间、运行百分比、故障前五大原因、当前速度、平均速度和废品概述

Easterling表示,这些仪表板是驱动操作器改进的一大因素Sonoco将系统推广到其他工厂时,Easterling鼓励管理者使用仪表板作为正动机依据他初始项目经验,Easterling看到视觉仪表板上提供的数据直接帮助驱动正运算器改善

Easterling补充道,Oracle企业系统能够将输入它的业务数据“移植化”,这使这些数据点直接连接公司损益报表

Armel帮助Sonoco搭建仪表板并精练实验系统基础配置26个工厂分布北美,其余位于意大利、英国、泰国和台湾Easterling指出,由于项目开发范围有限并注重标准化,“它可集中推广到全世界所有植物中。”

自Sonoco启动该项目以来的四年中,机器恢复平均增加30%,变换减少20%此外,使用此系统线的总体效率提高15%,容量提高3%

项目推广到不同设施后,兴建时间和重置大有改观化为机器数据自动化技术投资回报一年或更少,Easterling说道。期望在超过三百条线的81个企业实现标准解决方案

索诺科成功证明 小启动很重要 保证数据准确性

Easterling补充道,他们为这个项目所做的工作为Sonoco向智能制造和工厂网络优化过渡打基础

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