钣金机械的实时监控

购买工业机器会迅速消耗公司的资本支出预算，因此许多制造商通过使用新的控制硬件或数据采集选项来延长设备的生命周期，从而推迟采购。我们的目标是让未来的机器进入下一个十年，并优化工厂的运营，因为制造商正在努力应对行业变化。

特别是随着轻量级数据采集系统的出现，许多公司将总体设备效率(OEE)和关键性能指标(KPI)可见性视为唾手可得的果实。公司应对这一趋势的一个例子是阿奎拉集团以及它对光电子的22该公司的SNAP PAC控制平台和groov设备为包括科勒(Kohler)、菲亚特(Fiat)、伊顿电气(Eaton electric)和西门子(Siemens)在内的各种制造商的钣金机械实施数据可视化系统。

为了推动这些制造商的精益制造，Aquila集团创建了绿灯监控系统，该系统收集机器级数据用于OEE测量，并将这些数据提供给自己的动态机器管理(DMM)制造执行系统(MES)。

绿灯监控系统轮询控制器的电信号值和控制系统变量，然后将这些值转换为有关机器的信息，如机器状态、速度、停机时间、警报和其他kpi。

Aquila制造系统设计副总裁David Wilmer说:“我最喜欢的从PAC系统中获取数据的方法是在PC端一次性读取和解析内存中的所有内容。”“这将最大限度地减少网络流量，这是现有基础设施的一个关键考虑因素，并实时提供输入/输出状态的完整图像。”

监控系统提供了一个活动日志记录系统，该系统收集信号和告警，用于自动和手动报告停机事件。该系统提供了多种类型的KPI选项，公司可以集成他们的内部指标，如微站。

威尔默说:“我们开发了一个系统，让客户可以从自己的角度定义微站。”“大多数公司都很积极，微停被认为是一到五分钟的时间。”威尔默还指出，许多公司将“未分类的微停止”记录为一个定义阈值下的机器停止。“在给定的时间段内，总汇总量越高，就意味着需要更积极地设置最低阈值，以收集更大的微中断分辨率。”

Aquila Group支持的典型制造系统范围从一台机器上监视的几个I/O点到在70多台机器上具有直接OPC交互的3000多个I/O点的更大安装。

日志系统在工作中心使用停机原因代码，操作人员从定义的代码列表中添加代码，以指示停机的根本原因。许多客户要求提供更多关于停机时间的详细信息，以提供更多的背景信息。威尔默说:“操作员可以添加一个叙述来进一步解释所发生的事情。“如果后门意外打开，操作人员可以写:后门报警创建微停;实门开关坏;增加临时支持开关通过轮班;维护人员需要尽快访问和更换。”其他功能还包括，当机器超过阈值并进入微停止场景时，日志系统能够创建级联和工程问题。

监控系统还具有通过Opto 22的groov设备通过自定义标签自定义屏幕的能力。监控软件通过智能手机或车间屏幕向操作员和工程人员提供警报，并在指定时间后将生产中断升级到管理层。

企业连接

除了在工厂现场展示OEE和实时参数外，Aquila还通过公司的DMM软件将机器产品数据集成到企业资源规划(ERP)系统中，以促进全面的需求拉动实践-精益制造原则。

DMM软件提供了许多选项来接收来自不同类型ERP系统的订单，例如传统的文本文件、JSON对象、RESTful API调用或定制编写的web服务。威尔默说:“通过我们的软件，我们可以提供关于给定零件的劳动量、材料使用量、机器使用量和废料损耗的准确信息。”

DMM软件也可以作为一个独立的MES，并与控制冲床，激光，压闸，焊接区，机械加工，油漆，装配和一般生产工作单元一起使用。

Aquila还可以连接没有现代可编程逻辑控制器(plc)和以太网的传统钣金机。Wilmer说:“我们有自己的控制车间，可以通过使用Opto 22硬件设计自己的控制系统来支持传统机器。”“我们通过有线或无线信号获取离散点，并为机器提供数据可见性，而工厂从未提供过数据。”

Aquila集团等公司采取的措施表明，随着越来越多的制造商了解由此带来的运营效率提高的机会，以及这些系统的实施速度，工厂的全面数据可见性正在取得进展。