SCADA升级提升士气

当今制造商的自动化价值主张是健康的，企业的目标是连接更紧密的工厂和更紧密的供应链集成。全球烈酒生产商Edrington也不例外。

2008年，该公司收购了一家领先的朗姆酒生产商，开始在苏格兰威士忌的根基之外扩张。然后在2010年，“卡蒂萨克”(Cutty Sark)品牌和许多伏特加烈酒被添加到产品组合中。烈酒供应的指数级增长给苏格兰格拉斯哥的大西部路(Great Western Road)工厂带来了大量生产挑战，同时也要求提高效率。

为了提高效率，该公司升级了SCADA平台，以更好地管理其大型罐区，为最终的混合做好准备。

Edrington招募精英控制系统该公司为众多行业提供集成服务，使其装瓶厂的SCADA控制平台现代化。目的是重新设计公司的液体处理系统使用西门子硬件和软件，以减少操作人员的时间路由批次的混合和准备。

新平台包括四个可编程逻辑控制器(plc)和安全控制器，并支持工厂四个主要区域的所有威士忌操作:两个威士忌供应区，一个罐区和缸室。这四个混合区域都有专门的PLC来控制阀门、电机和泵。

Elite Control Systems的工程经理胡安•卡洛斯•迪贝拉(Juan Carlos DiBella)表示:“每一种烈酒的不同路线和配方都是由主混合机生成的，这意味着从许多不同的坦克中可以产生数千种可能的路线组合。”“然而，该系统的主要问题是安全、准确地运送烈酒。”

操作人员依靠液体处理系统来混合不同的酒精，选择批量配方，并为每个容器执行适量的过滤、焦糖添加或除盐水。这个过程包括测量不同批次的正确颜色和强度的能力。

根据Elite Controls Systems的说法，两个威士忌供应区——混合区1和混合区2包含来自木桶和油轮的产品，这是该工厂最有价值的产品。罐区有高需求的烈酒，主要是著名的松鸡威士忌。

整个大西部路工厂的每个油箱都有温度和液位传感器，通过Profibus与每个PLC通信。工厂使用12个WinCC PC客户端来监控和控制这些过程。

SCADA工厂升级的一个原因是要从流程中移除人工路由。在升级之前，将产品路由到生产线意味着手动调整一系列阀门和泵，这可能需要几天的时间。

DiBella说:“运营商现在可以从多艘船中选择一定数量的产品，SCADA平台可以通过SQL数据库为该路线选择合适的阀门。“整个路由可以在一次执行中完成，运营商只需选择源、目的地和传送的精神量。运营商可以执行超过5000种类型的传输。”

Elite Controls还为Edrington提供持续支持，并协助运营商创建新航线。“如果我们必须创建一条新路线，我们只在数据库中做，”DiBella说。“我们不需要接触SCADA平台或PLC。”

投资收益

除了自动化路由的复杂性外，SCADA的投资还带来了更好的企业报告和对整个流程的全面安全监控。

Edrington生产高度易燃的酒精，因此阀门控制采用低功率电磁阀密切监测，以满足欧盟(EU)防爆标准。DiBella说:“如果系统检测到阀门开启或失效导致容器内液位变化，系统会将其突出并停止操作，避免任何产品损失或任何污染。”

随着产品的指数式增长，企业监控至关重要。这个新的平台允许通过内部门户网站进行实时监控，因此管理层也可以查看坦克的水平、运输、最终产品和路线。

SCADA的升级是大西部路工厂现代化项目的第一个组成部分。其他组件包括企业报告和整体流程的优化。