远程诊断骑轨道

当远程资产站立时，监测机械设备的健康并诊断其弊端的疑妥。但是当您负责维护的80多个磨削操作时，挑战甚至更大。

然而，这恰恰是努特·莫勒和他的野外应用技术人员在哈拉姆，米尔姆，米尔纳姆的挑战挑战。Loram建造并经营基本上复杂的移动厂，骑轨道磨损裂缝和其他缺陷否则缩短火车轨道的寿命。无论何时 - 在旅行工厂的自动化磨削模块上开发出来时，10次运营商机组人员必须依靠总部的技术支持人员才能帮助诊断和修复它。

为了提供船员快速且经济高效的支持，Loram做了许多制造公司已经完成了什么。它投资了远程诊断，将技术设计为新的铁路磨床。它的技术人员在远销地点不得不前往一个资产只是为了评估或解决问题，有时他们甚至可以从远处建议修复。

Moyer说:“如果没有这种简单的远程访问机器数据的方法，在现场的机器上进行故障排除和诊断是非常耗时和困难的。技术支持人员必须带领现场团队了解问题和潜在的修复方案。更大的问题将需要技术人员前往磨机，进一步延长停机时间。”

另一个解决的问题是，性能数据驻留在机器上，并且只能访问30天。由于这些机器会在现场停留多年，甚至整个生命周期，总部的技术人员需要主动地定期从它们那里获取数据，进行例行维护。Moyer说:“远程检索数据是一项耗时的任务，更不用说所有数据都是PLC代码，需要能够正确解读数据的技术人员进行检索和分析。

为了简化访问，Loram的工程人员与Rockwell自动化合作，为远程诊断设计新的RG400轨道磨床。Allen-Bradley Controllogix可编程自动化控制器（PAC）监督自动模块，以太网/ IP链接它们。FactoryTalk Historian Software将实时远程收集温度，运行时间和其他关键性能指示灯（KPI），以便运行FactoryTalk VantagePoint移动应用程序的Microsoft曲面平板电脑可以检索和显示数据。

“现在当我接到电话时，我可以使用Microsoft Surface Tablet的Microsoft Surface Tablet来提出仪表板和趋势报告，以深入了解来自我的办公室，家中的数据记录，或者使用微软的曲面平板电脑与无线连接，”Moyer说。“我也可以通过FactoryTalk View Software点击所有必要的机器HMIS。”找到他对故障排除所需的信息不再占据一项大量的工作时间，他和他的同事具有更加积极主动和执行预测维护的实用手段。

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