实现本质安全的12个实用技巧

北美公司开始转向本质安全系统，这种系统已经在欧洲建立，使用过低的电流和电压，在危险的环境中不会引发爆炸，而且远离昂贵的防爆电线或建筑。他们的经验表明，在考虑是否在安装中实现本质安全时，需要避免许多提示和陷阱。

1.评估区。拆除三角火的三面之一总是一个好主意，但不一定划算。大多数工艺工厂不是Zone 0级的，这需要本质上安全的或本质上安全的仪器，如气动或无线。即使是无线仪器，如果它们不是本质上安全的，可能也不适合在0区工厂区域进行维护。对于大多数化学和石油和天然气工厂，操作区域现在被划分为1区，可以使用非燃烧设备。防爆非燃烧装置和本质安全装置的成本几乎没有差别，但非燃烧装置不需要本质安全屏障。也许有一天，无线技术会解决这个难题。

2.重安全的替代品。本质安全型和防爆型产品的价格都很高。然而，防爆装置往往是如此沉重和巨大，它导致空间问题，更有可能伤害人员，谁必须安装它。还有一种真实的可能性是，一个防爆装置的底座将是自制的，而不是工程的，这可能会导致其他伤害。只要设备足够耐用，能够承受应用，本质安全的建议超过防爆。

3.做正确的。在现场和系统端使用正确的屏障和适当的认证设备应该可以解决这个问题。这些标准明确了需求，并且绝对有必要遵循这些标准，没有任何例外。密封管道以消除有害气体的迁移也是有意义的。对于所有的系统，正确的接地是非常重要的。安全问题是不能妥协的。

4.测试一切。在实施本质安全系统时，最重要的事情是测试它。确保所做的都是正确的，这样你晚上才能睡得好。测试设计和系统，使其通过所有的评估，并将其作为项目的需求。如果出了什么问题，它将成为头条新闻，所以一定要非常密切地监督安装，并确保在执行时不改变设计。

5.限制风险。不要在需要本质安全系统的危险区域操作设备。为保证操作人员安全，控制信号电压应控制在24Vdc以下。没有人操作的选择器或按钮应该有超过24Vdc的电压。它简化了服务和监控。

6.保护控制器。如果你正在安装本质安全系统，保护所有自动化控制器和模块卡是非常重要的。现场总线、Modbus和传统I/O卡环路的固有障碍是一种最佳实践。

7.故障诊断问题。内在安全带来了一些故障排除问题。当你降低电流的时候，你就允许更小的电压降会给你带来更大的问题。输入和输出很容易受到本质安全电路的松散连接的影响。确保所有的连接都是紧密的，并进行良好的布线实践以减少这个问题。

8.更少的维护。如果只涉及有限数量的仪表回路，则推荐一种本质安全的解决方案，而不是防爆技术。实现后，与传统的北美方法相比，该技术不需要任何特殊的维护注意事项。甚至还有一些DCS I/O模块是通过IS认证的，不需要单独的IS屏障。通过整修低功率设备，您可以减少监视轮和维护检查。

9.电压下降。当设计4-20 mA回路时，不要忽略由于现场布线电阻引起的电压降。在调试过程中，通常会发现回路在低电流下正常工作，但在电流接近20ma时完全停止运行。这是因为有足够的电压通过现场布线下降，以降低跨变送器的电压到低于它们操作所需的兼容电压。

10.硬件密集。安全人员可能认为所有区域都需要防爆。这真的取决于你的设备或工厂的经验。看看事故统计数据和你看到的问题来决定哪些地方需要本质安全，哪些地方不需要。本质安全的实施往往是非常硬件密集型的，所以许多工厂试图避免它。许多plc和硬件都符合1类2级标准。单独的IS实现可能不是必需的。

11.替代方法。在安全项目的早期，开发一个全面的P&ID，然后进行HAZOP检查，以评估风险和识别安全问题。这将允许您调查降低风险的替代方法，例如工艺修改或工艺设备类型的改变。其目的是最小化实现SIS系统的需求或最小化SIS循环。将安全工作的重点放在保护过程中对生产连续性最关键的区域上。

12.初步测试。在设计安全系统之前，有必要对安全系统进行初步测试，使工艺设备停止使用。在启动工艺设备之前，需要验证安全系统是否正常运行。它也应该独立测试，不使用工程站模拟工具。这对于锅炉BMS尤为重要。来自安全仪器的信号可以用于过程控制任务，但来自过程控制回路的信号不能用于安全任务。控制和安全传送器脉冲线的根阀需要分开。

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