PLC生命周期管理

关于连续过程工业中控制器的讨论通常集中在分布式控制系统(dcs)上。然而，可编程逻辑控制器(plc)在过程工业中发挥着与离散制造一样重要的作用，特别是在操作可靠性和人员保护方面。plc在过程工业中的一些更重要的应用包括安全仪表系统的控制和主要机械的控制。

像许多离散制造操作一样，大多数过程操作使用来自不同供应商的各种plc。因此，您有效操作和管理这些不同版本PLC的能力直接影响到您工厂的可靠性和安全性。

以下是过程工业的三大PLC生命周期管理关注点，以及您的同行如何与PLC供应商合作解决这些问题2012年自动化大会．

1.工厂维护停机间隔长限制修改、维护和升级plc的机会。许多过程工业装置，特别是在连续过程操作中，可以运行8年或更长时间而不会关闭。因此，你的机会做任何与plc在该单位是非常有限的。因此，您需要确保PLC管理是您的单元维护重点的关键部分。

2.plc标准化在多工厂操作中是困难的，如果不是不可能的话，并导致备件管理和培训方面的挑战。由于与支持和可用性相关的区域差异，不太可能实现全面的标准化，因此应制定针对每个区域的PLC支持和培训策略，以确保以标准化的方式维护这些关键控制器。

3.与主控制系统集成-对于任何涉及plc与dcs集成的计划，有三个方面是至关重要的。1)集成过程需要可靠并可与所有其他工厂共享，以标准化流程，便于维护;2)整合方案应具有灵活性，以适应当地需求;3)必须解决工业控制系统的安全问题。

为了更好地管理您的PLC生命周期，以下是许多顶级过程工业运营要求其PLC供应商帮助他们在过程工业常见的长期连续运营期间更好地管理PLC资产的三个请求。

1.延长寿命。由于过程设施的维护停机之间通常要经过很长时间，因此用户需要能够采购和使用寿命长于预期的组件。在连续过程工业中，许多设施仍然将其设备的生命周期视为20到30年。与您的供应商谈谈，当新组件在这些漫长的生命周期中可用时，他们支持向后兼容的能力。这些新组件应该能够集成到您的系统中，而不需要关机进行升级。

2.在线升级。越来越多的供应商开始接受过程工业终端用户的这一要求，因为这通常是升级PLC逻辑的最简单方法，而无需关闭或重新连接I/O。一个过程工业终端用户告诉我们:如果你看一下升级的总成本，硬件的成本与重新做I/O重新布线等工作的人工成本和设备关闭的成本相比就相形见绌了。因此，在线版本升级可以在PLC运行时安装，并且可以与现有的I/O一起工作，这是理想的。

3.增加设计的灵活性，以解决标准化问题。
过程工业中越来越多的终端用户正在从使用相同硬件的供应商那里寻找可扩展的PLC系统。对plc具有相同的全面硬件要求，使您能够更好地管理备用组件，培训和可配置的I/O要求。

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