安全性:生命周期方法

生产安全通常被认为是确保与工业设备安全互动的一系列必要步骤。识别、同意和描述这些步骤的过程是事情变得复杂的地方。这就是为什么国际标准组织扮演着如此重要的角色，因为他们为所有行业制定了遵循的指导方针。

对于过程工业，IEC 61511可能是使用最广泛的安全标准，因为它适用于那些基于仪表的安全系统的行业。IEC 61511中安全系统设计的目标是，无论过程是什么，当过程参数超过预设限制时，都要进入安全状态。

走近安全的新途径

了解IEC 61511意味着您必须对IEC 61508略知一二。IEC 61508是一个功能安全标准，为构建特定于行业的功能标准提供了框架。IEC 61511是根据IEC 61508建立的准则创建的。

了解IEC 61508的关键是，它旨在建立一个工程学科，将产生更安全的设计和构建更安全的过程。建立在这些学科上的统一程序取决于公司内对项目做出贡献的适当专家。此外，该标准还使外部审计员和政府机构易于遵循该过程。

IEC 61508一开始可能会让人感到困惑，因为它的基本理念对于安全标准来说是新的。旧的、更传统的安全标准规定了具体的规则和规范，以使过程安全。IEC 61508及其衍生标准，如IEC 61511，背离了这种方法，更注重功能或基于性能。

这种新的安全标准方法的一个主要方面是它利用了两个基本原则:安全生命周期和概率失效分析。与之前声称涵盖项目整个生命周期的标准不同，IEC 61508及其分支实际上涵盖了从项目概念到维护再到退役的整个生命周期。

从本质上讲，这些标准规定了在生产系统的整个生命周期中需要遵循的安全生命周期活动。安全生命周期管理提供了一种方法或程序，使公司能够指定、设计、实施和维护安全系统，以文件化和验证的方式实现整体安全。

安全生命周期的四个阶段

国际电工委员会颁布的IEC 61511标准规定了安全生命周期中的12个步骤。这些分为四个阶段:分析、实现、维护和正在进行的功能。

安全生命周期I:分析阶段

分析阶段包括制造过程安全操作所需的安全功能的初始规划、识别和规范。

具体活动包括:

• 进行危害和风险分析;确定危害和危险事件，导致危险情况的事件顺序，相关的过程风险，降低风险的要求和所需的安全功能。
• 将安全功能分配给各保护层:检查可用的保护层。将安全功能分配给各个保护层和安全系统。
• 明确安全系统要求:如果可容忍的风险仍然超出限制，则规定每个安全系统及其安全完整性级别的要求。

安全生命周期II:实现阶段

实现阶段不仅包括安全系统的设计、安装和测试，还包括其他有效的降低风险方法的设计、开发和安装。

具体活动包括:

• 设计和设计一个安全系统;设计符合安全要求的系统。
• 设计和开发其他降低风险的方法:除可编程安全系统以外的保护手段包括机械系统、过程控制系统和手动系统。
• 安全防护装置的安装、调试和验证:安装并验证安全系统符合所有安全要求，达到所需的安全完整性水平。

安全生命周期III:维护阶段

维护阶段从流程启动开始，一直持续到安全系统退役或重新部署。

具体活动包括:

• 操作和维护:在操作和维护过程中，确保安全系统的功能得到维护。
• 修改和更新:对安全系统进行修正、改进和调整，以确保安全要求得到维护。
• 退役:在安全系统退役前进行审查并获得必要的授权。确保所需的安全功能在退役期间保持正常运行。

安全生命周期IV:持续功能

某些功能正在进行中。例如管理功能安全，规划和构建安全生命周期，以及在整个生命周期内执行定期安全系统验证和安全审计。

具体活动包括:

• 管理功能安全、安全评估和安全审核;确定为确保实现功能安全目标所需的管理活动。
• 规划和结构安全生命周期:根据输入、输出和验证活动定义安全生命周期。
• 验证安全系统:通过评审、分析和/或测试，证明所需的输出满足安全生命周期每个阶段的规定要求。

第一至第三阶段的活动通常是连续进行的，而第四阶段则与其他阶段同时进行。然而，像所有模型一样，安全生命周期是一个近似值。

底线:需求定义
读者应该注意，这些标准定义了安全管理的需求，而不是系统开发的需求。并非所有安全生命周期阶段都与每个应用程序相关;管理层必须定义哪些需求适用于每种情况。这些标准并没有明确规定在任何特定情况下应该做什么，而是指导管理层做出决策并提供建议。

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