其中最先进的制袋设备由CMD集团。是PDI医疗组合袋系统。它把平面铁路车辆变成一个完整的范围内的预制头袋和形状袋在一个雪佛龙或形状密封配置。袋封可以在单个或多个车道上完成，横跨机器的宽度，速度为200封/分钟。
日益严格的医疗监管要求不仅要求高质量的包装袋，而且要求完整的规格和密封数据用于记录过程。每只海豹都必须近乎完美。此外，为了在竞争中保持领先地位，CMD需要提供独特的优势:实时过程监控、完整的数据管理以及严格控制密封参数(如温度、压力和停留时间)。
机器控制是基于实际数据点，而不仅仅是过滤或平均数据。用户可以根据需要优化密封参数。对大容量数据的即时分析是必须的，因为机器操作员需要立即知道压板热量是否不均匀或停留时间是否太短，从而需要改变或关闭过程。必须在数千个密封件中始终保持高水平的准确性和精度。CMD客户还需要最小化作业之间的转换时间，以满足生产需求。
满足这些要求意味着新一代PDI袋转换系统需要设计具有卓越的控制技巧。那是机器部件经销商CMA / Flodyne / Hydradyne走了进来。CMAFH的知识和熟悉程度博世力士乐驱动和控制组件使他们成为CMD需要的完美合作伙伴。
数据立即被解释并转换为一组密封参数，称为创建密封的“配方”。在操作面板上基于配方的编程确保每次改变作业时精确控制客户特定的转换要求。对于要求苛刻的医用袋行业来说，基于配方的操作参数的控制和质量保证是必需的，因为良好密封和不合格密封之间的差异可以在微秒内测量。
CMD间歇运动产品线经理Scott Fuller表示:“作业者可以标记出不符合规格的密封，并在现场进行调整。“这可能意味着扔掉几袋和失去一整卡车的区别。”
力士乐软件使工作之间的转换变得容易。而不是调整凸轮和其他机械部件，改变是在人机界面终端。为了将更好的数据转化为最佳控制，机器的硬件也进行了升级。力士乐的IndraDrive Mi集成了伺服电机/驱动平台和IndraDrive C转换器，将逆变器和电源集成在一个单元中，就是很好的例子。这些与力士乐IndraDyn MSK伺服电机相结合，可以在紧凑的空间内以较少的布线进行全面和响应性的控制。并结合indrcontrolvep 40 HMI、L40 MLC运动逻辑控制和伺服技术，实现了在不增加机器尺寸的情况下，实现了性能的大幅提升。
由于紧凑、可扩展的IndraDrive Mi将驱动器安装在电机外壳中，因此大大减少了控制柜的空间要求。它的电力和通信输出通过一根电缆连接到每个集成驱动器。力士乐KCU紧凑型适配盒可用于IndraDrive Mi单元的所有连接。
对于切割、密封和装袋的三轴运动同步，CMD依赖于力士乐的IndraMotion MLC L40运动逻辑控制器，具有Flex Profile功能。Flex配置文件精确控制所有同步和基于时间的转换步骤。IndraMotion MLC控制平台提供灵活的功能，帮助CMD减少材料浪费，提高吞吐量，简化操作。
除了机器控制，力士乐还提供了用于交叉冷却器驱动的气动系统，以及用于支持切割和密封操作以及堆叠袋等关键机器功能的流道块和型材导轨。力士乐阳极氧化铝结构框架用于创建堆叠桌和支撑保护性光幕。
新系统的测试表明，它可以在+/- 1.5%的公差范围内提供每次数千磅的密封冲击，这是密封行业最严格的控制。停留时间，力和温度几乎可以立即调整。袋的宽度，卷筒材料的数量，以及材料的类型都可以通过输入适当的配方来改变。实时数据还可以跟踪机器控制密封过程的彻底程度，证明符合严格的规定。
最后，通过以太网集线器进行故障排除，该集线器允许远程拨入进行机器诊断。
富勒说:“这是一台高性能的机器，价格也很有竞争力。”
