标准有时会造成混淆和清晰性归根结底,行业环境在不断变化,新技术总是被引入结果是,当前形式标准从来不是本专题的最后词
关乎安全等关键运维因素时,标准问题变得更加复杂,因为人民生命和健康危在旦夕。安全标准本质上是最重要的标准类型
除OSHA通用安全规则所有企业都必须遵守外,机器安全是制造行业最关心的问题。帮助更好地解决机器安全问题,ISO 13849-1去年实施-这意味着机器制造厂家和终端用户都大有改变
OSHA终端用户基础知识点击这里概述职业安全卫生局
安全专家认为先前标准不允许使用一致性机器安全, 并多次使用判断电话判定允许风险等级, 北加利福尼亚州销售主管兼Beckhoff自动化安全专家Tony Rigoni表示 。ISO13849-1意图通过科学计算确定可接受机安全性能水平提高减少风险过程质量
以美国为基地OEMs初级安全关注中心产品营销管理者Jeff Winter表示, 机器安全功能按Omron自动化安全操作方式操作无法保证某人不会受伤 但他们保证设备建构符合行业标准
温特解释确保机器安全常由机器搭建者或客户按条件说明安全系统功能细节由机器搭建者确保机器满足需求需求可参考行业标准,如ISO13849-1或ANSIB1119, 但也可参考客户专有内部安全标准
万一程序不发生 人因机器受伤 终端用户得向OSHA解释机器如何看守 为何安全同时 机器搭建者 很可能是诉讼中的被告
机安全在美国归根结底用户的责任(所有OSHA规则的原因 ), 新的标准分析性质引导OEMs和终端用户更加密切地合作 。 建立新标准并实现全球产业总体变换是终端用户请求以全包解决方案交付机器越来越常见的主要原因
End用户越来越多地请求OEMs帮助降低风险和性能计算,正开始看到美国行业缓慢变换越发像欧洲,OEMs越加负责机器安全。”
安全化
终端用户对机器安全负最终责任,显然问题在于:制造商需要做些什么来确保机器安全操作?
Ming Ng和Siemens行业自动化工厂集团表示, 余值风险定义为:保护性措施实施后遗留的风险
网络机器安全概念白皮书Ng写道:为了实现机器或工厂功能安全,保护控制系统安全相关部分必须正确运行并在发生故障时响应系统保持安全状态或安全状态实现此目标需要具体合格技术,满足相关标准描述的要求(见标准侧栏)。实现功能安全的要求基于以下基本目标:
避免系统故障
控制系统故障并
控制随机故障或故障
机器安全Ng表示机安全标准要求机上进行风险评估风险评估是一系列步骤 允许系统调查机器造成的危害必要时,风险评估阶段后先降低风险使用此过程,危险可尽可能消除并应用适当的防护性措施。”
风险估计出所有风险后, Ng表示风险评价即成为实现安全迭代过程的一部分在此过程中,必须决定是否有必要减少风险。如果要进一步降低风险,必须选择并应用适当的保护措施。风险评估应重复使用。”
ISO13849-1新标准定义如何使用安全相关控制功能实现机器风险降低
认证风险评估
关于通过控件建立安全性,基于U.K.机械安全联盟警告许多人错误地认为ISO13849-1中描述的控制系统安全相关部件的风险图符合风险评估条件。MSA称,该图不构成风险评估代之以,它是一个设备帮助判定风险由控制函数降低到的层次,而控制函数被认为是必要的
OEMS导出模型点击这里信息欧机安全标准结构
甚至在确定控制功能风险前 协议表示还有其他基本步骤
步骤从标准ISO12100:2010-机械安全-通用设计原理开始风险评估减险
协议显示,这一过程包括:
机限说明,包括技术规范,如能源供应范围、运动速度、操作频率以及与环境条件有关的其他限制了解这些限值越来越重要,因为设计满足这些规格的安全控制系统可能因穿戴与操作频率直接相关而性能下降。
危险识别-在所有有关机制生命周期阶段中谁可能受伤、方式和时间
估计风险(量化)和评价(如果需要减少风险)。
层次化减少风险方法优先消除危险以便没有风险,例如清除陷阱/nip/crush/drow-之后,为那些仍然不可容忍的风险,下一步是引入保障措施。只有在这个阶段你才考虑守备安全控制系统标准变得相关现阶段必须使用ISO 13849-1或EN 62061来确定安全函数所需的性能水平或SILPLr或SIL字面表示安全函数将风险降低到可接受水平的程度标准ISO12100:2010指辅助性措施,通过培训、标识和警告设备(如信标)等措施进一步将残余风险降低到可接受的水平可论证的是E-stop可归入此领域,因为它们不应被用作适当保护的替代物。
安全当前
新安全标准墨迹几乎干燥 制造现实继续改变怀着这一思想,地平线上有什么变化,如果有变化的话?
OmronWinter显示,即使采用ISO13849-1,美国终端用户在规则方面没有什么真正改变。OSHA仍然是规范机器保护的执行机构自OSHA于1970年制定成法律以来,多年来主要变化是国家和国际共识标准(如ANSI、RIA、NFPA、ISO),终端用户引用该标准以证明OSHA
常识标准总是适应制造现实, 但却是“非法律”,Winter指出, 其他因素持续影响终端用户安全行动来自诉讼和保险公司
假设最大变化Winter看到未来几年安全发生是 安全运动加进国际标准
维护机器的传统方式是创建`保护站' 机器安全状态ISO 61800-1概列元件制造商为允许机器安全移动而创建的能力清单自此安全系统如何运作的新视角 将改变我们处理机器安全的方式
