慢慢来

史蒂夫·福斯特很担心。他和来自芝加哥Rexam Beverage Can Americas (BCA)的一个工厂维护专家团队刚刚完成了为期多天的培训课程，学习了他们新的SAP工厂维护(PM)软件模块的来龙来海。由Foster领导的团队负责在Rexam BCA实施SAP PM系统。

福斯特回忆道:“我们走出那堂课的时候有点惊慌。“我们不知道该怎么做，因为用户界面对我们来说有点不友好。”

系统的用户友好性是关键，因为Rexam的计划要求PM模块被Rexam在美国的17家工厂的大多数车间机器操作员使用。该系统必须易于使用，因为许多工人对电脑知之甚少，更不用说德国企业软件供应商SAP ag提供的任何系统了。

Rexam是世界上最大的铝制饮料罐制造商之一，自1997年以来一直是SAP的客户，在其SAP R/3系统中部署了各种财务和管理模块。2000年，Rexam BCA决定用SAP PM取代其纸质工厂维护系统，以提高其工厂的效率，进一步提高产品质量和客户满意度。由于PM系统将主要由工厂级人员使用，该公司从其制造工厂招募志愿者来帮助启动该系统。Foster是Rexam在新泽西州Brunswick工厂的一名工厂工程师，是被选中的四名制造代表之一，并被任命为PM实施团队的负责人。

与许多制造商一样，Rexam BCA工厂的设备操作员也进行机器维护。PM实施计划要求SAP计算机终端放置在整个工厂。福斯特说:“我们设想了这样一个场景:我们的一位操作员走到终端前，登录到SAP，创建一个维护工作单，发布工作单，打印它，注销，然后走到仓库去取他们需要的零件，这一切都在30秒或更短的时间内完成。”“公司以外的人都在嘲笑我们。他们说你甚至不能在30秒内登录SAP。”

福斯特和他的团队参加的SAP PM培训课程并没有提供多少鼓励。福斯特说，虽然SAP PM界面对于维护管理人员来说是足够友好的，但是团队在培训会议上看到的界面既不够简单，也不够快，无法实现福斯特和团队的想法。福斯特说:“我们的想法是创建一个看起来像ATM(自动柜员机)的维护系统。“没有人接受过如何使用自动取款机的培训，但每个人都能使用自动取款机。为什么在SAP中创建工作订单会更困难呢?”

福斯特和他的团队在一款当时鲜为人知的软件产品GuiXT中找到了他们需要的东西，该产品由加利福尼亚州伯lingame的Synactive LLC开发。“SAP PM培训模块中有一页显示了GuiXT交易的屏幕截图，其中有一些漂亮的按钮，”福斯特说。“所以我们开始调查。”

尽管在SAP PM培训课程中还没有涉及到GuiXT，但Rexam团队发现GuiXT是嵌入在SAP R/3中的脚本系统，可以用来简化SAP用户界面。福斯特说:“为了做一些高端的GuiXT工作，我们不得不从Synactive购买许可证。他补充道:“我们有点大胆，因为当时没有人真正在很大程度上使用它。”

但努力得到了回报。在Synactive顾问的帮助下，Rexam程序员能够使用GuiXT创建SAP PM接口，实际上，它的简单性与ATM类似。基本的菜单屏幕只有10个，比如触摸屏、功能按钮(见屏幕截图)。由于使用了GuiXT脚本，Rexam PM接口中的每个按钮都会触发一系列在后台运行的标准SAP函数，但对用户是透明的。Foster说，在某些情况下，一个按钮就可以启动SAP事务，否则用户需要使用标准SAP界面浏览10到15个独立的屏幕。

根据Foster的说法，SAP PM系统的Rexam培训需求从每个机器操作员估计的40小时(使用标准SAP接口需要的时间)减少到使用简化的GuiXT接口的4小时或更少。乘以将使用该系统的1500名工厂操作员，将节省54,000个小时。福斯特说:“仅在培训节省上，我们就收回了GuiXT许可证的成本。

此外，GuiXT界面的简单性使Rexam在很大程度上满足了团队为用户登录和使用PM系统设定的30秒目标，从而节省了额外的工厂时间。2001年至2002年，该系统在美国全部17家工厂逐步投入使用。每个工厂都有10到12个SAP PM计算机终端，可供操作人员使用。福斯特指出:“我敢说，我们有80%的时间都在30秒内完成目标，而另外20%的时间则不到45秒。”

此外，Rexam团队并没有止步于GuiXT界面。福斯特说:“我们为用户友好性做的另一件大事是在我们的仓库中添加了射频条形码。”

福斯特解释说，一旦操作员在其中一个终端上创建并打印出维护工作单，他就会把文件带到仓库去获取工作所需的零件。在仓库中，操作员使用射频条形码枪通过扫描挂在腰带上的条形码ID卡登录SAP系统。对于SAP“发货”交易，条形码枪上的一个小显示器首先提示用户输入工单号，操作员通过扫描打印在工单文档上的条形码提供工单号。当操作员收集工作所需的零件时，他会扫描每个零件箱上的条形码，并输入所取零件的数量。当操作人员按下枪上的“enter”按钮时，交易就会记录在SAP系统中。

福斯特说:“我们曾经有一个系统，操作员会去储藏室，拿出他们需要的零件，然后把他们拿走的东西写在一张纸上，并存档。”“使用这个系统，我们的库存记录的准确性没有达到应有的水平。但有了条形码枪，我们现在的准确率高达98%，主要是因为它很容易使用。”

福斯特表示，精度的提高使Rexam能够更自信地减少库存。由于工厂维护模块与Rexam的SAP材料管理系统之间的集成，当零件库存不足时，可以自动生成采购请求，对于基于时间的预防性维护任务，可以自动安排零件准时交付。

数据的细节

当操作员完成一项维护工作时，他会使用车间终端中的一个来完成工作订单，记录工作时数和有关工作的一些技术细节。

PM系统收集的详细信息使Rexam能够以以前无法实现的方式分析其维护活动。福斯特指出，除此之外，“我们可以看到哪些机器的维护成本最高，所以我们可以给它们一些额外的维护，让它们恢复正常。”

福斯特说，总的来说，该系统正在帮助Rexam转向一种更少反应、更主动的维护方法。他说，这是一个“两全其美”的系统，它利用了一个更广泛集成的SAP系统的力量，也便于车间人员使用。因此，“由于设备的可用性更好，我们的工厂效率和产品质量都有所提高，我们的维修成本也下降了。”