异常状态管理的经典观点是识别异常状态并做出适当的响应。马萨诸塞州福克斯伯勒(Foxboro)绩效管理公司副总裁兼总经理彼得•马丁(Peter Martin)指出，在过去10年里，汽车行业已经非常善于识别与安全相关的纯粹情况。总部位于伦敦的英维思(Invensys)。
马丁认为，今天的问题是，大量的异常情况与安全无关，但仍然会极大地影响底线。由商业驱动的异常情况的一些来源包括能源成本波动、放松管制和产品需求的变化。
Martin以英维思与化工制造商巴斯夫(BASF)的关系为例，指出英维思可以解决与安全无关的异常情况，从而提高整体盈利能力。
巴斯夫在德克萨斯州的自由港有一个大型生产基地，包括16家生产涂料、溶剂和聚合物专用化学品的工厂。现场管理人员采用的财务系统速度太慢，无法利用实时流程变化和机会。此外，Martin说，“来自财务系统的信息不够详细，不足以支持运营最佳实践。”
该公司与英维思签订合同，评估其一条生产线，并开发一个实时绩效管理系统，以满足业务和运营目标。作为第一步，英维思与巴斯夫的运营人员合作，确定了现场制造战略，以及对整体战略做出贡献的生产线上每个工艺单元的经济和非经济算法。接下来，在控制系统中实时实现算法，为技术人员提供与过程时间常数匹配的战略数据。例如，如果该过程的时间常数是10秒，则数据将以该速率提供给技术人员。
作为控制系统的一部分，技术人员使用英维思的绩效仪表板，该仪表板列出了制造战略的关键绩效指标。技术人员被指示像往常一样运行工厂，但当他们有空闲时间时，他们会监视仪表板并做出改变，以推动反馈趋势朝着正确的方向发展。例如，技术人员可以在工程限制范围内调整输入，如过程变量设定值，并评估对输出的影响，如成本和利润趋势。一旦这个过程超出了警报条件，技术人员就可以监控工厂的性能，并对变化做出反应，比如波动的能源成本。
在Dashboard实现的第一天，并没有太大的变化，因为技术人员正在学习他们的行为如何根据实时反馈影响系统。很快，技术人员开始更有效地管理这台设备。巴斯夫报告称，该项目有助于在关键制造领域大幅降低成本。现在，技术人员所做的不仅仅是运营部门，他们还根据巴斯夫的财务战略管理业务。他们可以识别发生的事件，例如蒸汽管线的负荷变化，并以对工厂最有利的方式做出反应。“仪表盘”将扩展到其他单位，以将异常情况转化为盈利机会。
