自动化全球产品生命周期（侧边栏）

如果产品设计人员只创建可以轻松制造的产品，则可以从一开始就防止许多制造问题。定制科学设备的制造商可以看到这种思想过程的好处。

加拿大安大略省康科德的MDS Sciex的经理人们认为需要开发混合质谱仪与传统的四极设计的飞行时间技术相结合，以维持或发展市场份额。新的设计在化学家之间取得了利于化学家，因为它加宽了实验室可以分析和识别从命名简单化合物的促进任务来区分分子中的差异作为DNA的差异。

该公司只有12至15个月的时间来推销化学家可以用完盒子的商业产品。一支75人开发团队将科学家设计的面包板改造为研究实验室的科学家设计成高质量，具有成本竞争力的可移动产品，称为QSTAR，不需要现场装配和技术人员安装。

实现这些目标是一项挑战，因为面包板基本上是科学实验，用于证明概念。“每个人都是定制的组装和调整，”MDS Sciex Mds Mds Mds Manager Manager，Manager，Manager Manager，Manager Manager。“科学家们将零件装配在一起，并将碎片装在一起。”

The engineering team used Design for Assembly (DFA) software, part of the Design for Manufacture and Assembly (DFMA) series of software from Boothroyd Dewhurst, of Wakefield, R.I. “The DFA software was a catalyst to stimulate discussion and to guide technical analysis of the design,” says Valaitis.

重新设计QSTAR作为实用的少数部件，以及自我固定和自我定位的设计成分是简化的重要目标。工程师使用DFA软件来分析现有的设计，并引发创新方法来整合零件并消除装配困难。

“我们一个接一个地回答了DFA软件中的问题，”QSTAR开发团队的成员机械工程师Goran Marunic说。“问题促使有关零件数量和装配效率的一系列讨论。与制造工程密切合作，我们使设计模块化，旨在更具可管理的开发和更好的装配和可维护性。我们逻辑地将设计划分为子组件，每一个都有自己的材料清单。“

通过减少零件数量，QSTAR工程师每单位减少35,000美元，并减少设计和制造错误的机会。Marunic估计，对于QSTAR的每个部分制造的工程校正额为少于用于该公司早期产品中三个的一半。

MDS Sciex管理层计算，在14个月内进入市场，收入增加了2000万美元，并允许QSTAR在销售第一年捕获全球市场的五分之一。

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