不要错过节约能源的机会

能源支出通常占美国制造商运营成本的5%至15%，因此谨慎的能源管理是一个重要的底线考虑因素。在某些情况下，只需将能源成本降低一个百分点，就可以节省数百万美元。

然而，一些人认为，在美国主要工业企业争夺资本的过程中，能源方面的考虑有时会被忽视。由于可投入的资金有限，许多制造商的高层管理人员可能首先考虑将这些资金用于流程改进或增长，即使旨在节约能源的支出项目的回报可能很快。一位不愿透露姓名的美国能源部(DOE)工作人员哀叹道:“我们最近听到一些报道说，一些大公司没有在进行能源项目，即使它们的投资回报不到一年。”

罗格斯大学先进能源系统中心主任Michael Muller证实，对小型制造商来说，在节能项目上的投资并不总是最重要的。该中心是美国能源部工业评估中心(IAC)项目的现场经理，该项目为合格的中小型制造商提供免费的现场能源评估(见:什么是嘶嘶声?)

穆勒表示:“在经济低迷时期，我们往往(对节能)更感兴趣。”“在经济增长周期中，中小型企业希望增长，所以如果他们有5万或10万美元的支出，他们宁愿购买小部件制造商，而不太担心削减成本。”

这里有帮助

然而，随着能源价格持续上涨，尤其是美国天然气价格仍处于令人痛苦的高位，提高能源效率的激励比以往任何时候都更强烈。对于那些正在寻找机会削减能源成本的制造商，能源部通过其工业技术办公室(OIT)的“最佳实践”计划，提供了广泛的援助——从信息资源和软件工具、技术帮助和新兴技术获取，进行能源管理实践和实际能源评估的培训。

针对大型制造商的一个主要的最佳实践活动是全工厂能源评估计划。美国能源部说，对于一个相对较低的初始投资，参与评估的公司预计每年可以从能源成本、减少浪费和提高生产率方面节省至少100万美元，通常需要18个月的回报。此外，平均而言，一次评估的结果可以在至少七个具有相同系统和能源使用的其他设施中复制。

要参与评估计划，公司必须提交建议书，以回应通常在春季提供的全工厂评估征求。每年通常会选出8至10个项目进行奖励，每个项目的资金最高可达10万美元，获奖者需要至少同等数额的工业匹配。

对于每一个被授予的项目，都会组建一个专家团队，其中可能包括顾问、大学教师、退休高管和其他人员，他们对核电站进行全面的能源评估，并根据目前的最佳做法和采用的最佳可用和新兴技术提出建议。建议是详细和具体的，包括对每个多个项目和计划的成本和节约估计。

能源部在其网站上公布了基于这些评估结果的案例研究。从目前网站上可获得的信息来看，回报确实可观。

例如，美国铝业公司(Alcoa Inc.)的Layfayette铝型材厂通过减少天然气和电力的使用节省了150多万美元，该公司还发现了至少再节省5,000万美元的机会。与此同时，埃克森美孚(ExxonMobil)通过升级路易斯安那州巴吞鲁日(Baton Rouge)的回收装置的控制系统，将年能耗降低了11%。,网站。在路易斯安那州盖斯马市的瓦肯化工厂。，一个为期4个月的优化项目，涉及两个氯甲烷生产装置，不需要资本投资，但减少了2.2亿英热单位(MMBtu)的工艺需求，每年节省4.2万美元。

为了更深入地了解行业的能源管理活动，《自动化世界》采访了一些最近进行了最佳实践工厂能效评估的公司的经理。

福特汽车(f.n:行情)。

福特的克利夫兰铸造厂生产铸铁发动机块和其他组件，在2002年进行了最佳的植物广播评估，导致短期项目的16项具体建议。母鹿拿到了30万美元的评估费用100,000美元。

“我们在克利夫兰的工厂一直在积极地考虑能源问题，但通过评估，我们有机会引入一些新的视角来审视这一问题，”比尔•津巴(Bill Ziemba)指出，他是密歇根州利沃尼亚(Livonia)福特动力列车运营公司(Power Train Operations)的能源领导主管。津巴承认:“他们确实发现了一些我们过去关注过，但忽略了的东西。”“所以这是非常有益的。”

评估小组估计，如果投资约230万美元，推荐的16个项目每年能为克利夫兰工厂节省约330万美元。这些建议涉及的问题包括燃烧、压缩空气、水、蒸汽、电机驱动和照明系统效率。该团队表示，如果实施，该项目每年可节省1800万千瓦时(kWh)和近13.9万英热(btu)，同时每年可减少约6300万磅二氧化碳排放。

一些收益最大的项目致力于更有效地将空气混合到克利夫兰工厂的冲天炉中。例如，通过减少冲天炉鼓风预热器中多余的空气(这一步骤不需要资本支出)，该操作每年可以减少天然气使用量64,000 MMBtu，每年节省36.1万美元。通过使用超音速氧气刀来改善冲天炉的温度分布，只需花费1万美元，工厂每年就可以额外节省46.5万美元。

Ziemba说，克利夫兰工厂总共实施了16项建议中的13项。他解释道:“当我们查看回报率时，没有执行的三项都不在我们的参数范围之内。”福特现行的能源改进项目指导方针要求在一年内收回投资。

津巴说，在公司层面，福特衡量能源改善的基础是单位生产的能源消耗。“我们已经把2000年作为我们的底线，从2000年开始，我们已经设定了一些雄心勃勃的目标。”他指出，2003年的目标是比2000年提高8.5%，部分得益于能源部评估推荐的项目，克利夫兰铸造厂能够超过这一目标，去年达到8.9%。整个动力传动系统运营部门，包括福特的发动机和变速器工厂，表现甚至更好，与2000年的基准相比，2003年增长了11.7%，Ziemba说。

津巴补充说:“我从事能源行业已经有10年多了，而福特在能源和环境方面一直非常积极。这就是我们的运作方式。”

罗门哈斯公司

Rohm and Haas公司在田纳西州诺克斯维尔进行了第一次全厂最佳实践评估。之后，加州拉米拉达(LaMirada)和肯塔基州路易斯维尔(Louisville)的核电站也采用了同样的评估方法。

作为一个专业化学品生产商在26个国家超过100个制造工厂,公司看到其内部基准测试的评估作为一个额外的步骤活动旨在能源最佳实践,指出雷贝克,经理罗门哈斯的能源和公用事业系统工程技术中心,在克罗伊登,Pa。“我们的许多工厂使用类似的过程，所以如果我们能在一个地点进行节能改进，我们应该能够在其他地点复制，”贝克说。“事实上，这就是我们的发现。”

评估小组提出了9项建议，其中包括诺克斯维尔电厂的蒸汽发电和水冷却系统，估计每年在蒸汽和燃料方面节约的总能源接近47000 MMBtu，在电力方面每年节约11000兆瓦时(MWh)。据该团队估计，每年节省的成本接近150万美元。当LaMirada和Louisville进行同样的评估时，每年额外节省的成本总计超过50万美元。16.69万美元的分摊费用中有50%是能源部资助的。

到目前为止，大约四分之三的诺克斯维尔评估建议已经实施，LaMirada和Louisville工厂也采取了额外的行动，Baker说。在评估期间发现的节约机会也已在其他工厂落实。

贝克说，美国能源部在Rohm和Haas的评估和其他节能活动是该公司在1999年发起的一项正在进行的公司计划的一部分，该计划旨在积极减少能源使用和成本。事实上，该公司最大的工厂位于德克萨斯州的Deer Park，自1997年以来，一直积极关注能源管理，这一关注已导致该工厂的能源强度降低了26%以上，贝克补充道。

在其他活动中，Rohm和Haas参与了能源部的联盟伙伴计划，该计划提供最佳实践信息和软件工具，包括培训模块。贝克说，Deer Park工厂为自己的员工和附近公司的员工举办了能源部培训课程。

作为一种更容易在所有it工厂之间分享节能最佳做法的方法，Rohm and Haas正在开发一个内部网站，预计将在年中投入使用，Baker说。该网站将包括能源数据库，并将为工厂人员提供一个地方，张贴他们的节能想法，包括那些通过最佳实践工厂范围的评估收集。贝克认为，节约能源是Rohm and Haas公司的“高水平企业目标”，而美国能源部在这方面是一个有价值的合作伙伴。他总结道:“他们是一个真正愿意尽其所能鼓励节能的组织。”

提交一个提案

从2004年10月开始的2005财政年度，对于有兴趣提交能源部全厂评估提案的公司，信息可以在OIT最佳实践网站www.oit.doe上找到。

gov /常规/ solicitations.shtml。预计今年春天将会发出提案征集，并在夏天颁发奖项。个人也可以通过电子邮件(itpebulletin@ee.doe.gov)或拨打ITP办公室202-586-7547或202-586-9232请求订阅电子简报(一种来自美国能源部工业技术计划的电子简报，其中将包含关于征集的信息和链接)。

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