工作制造者理解时间值制作调度时间子集和盘点即时监控催化式反应是时间函数设备测量停机计算产损因停机计算
边听边听植物楼层规则时 时间的含意往往拉伸生产数据往往按周、季度或甚至逐年输入金融度量器,使信息严重过时,并有可能不准确。
Dick Hill副总裁ARC咨询组DedhamMass基础制造咨询公司评论这一差异至今为止 制造过程有两大漏洞第一,关键性能指示数向操作人员介绍时,从实经商因素-如盈利性-转换成生产因素,如流增或温度下降对生产的影响运算符没有看到直接金融测量显示他们的动作与企业性能相关
二次互连业务实验企业C级没有实时看到工厂性能相对于企业目标管理者所见被从实时世界删除 因为他们使用会计系统-从未设计成实时-
成功的制造商知道如何缩小生成植物层数据与使用这些数据计算商业度量之间的时间差形形色色的组织如拖拉机制造商、办公产品制作者、化炼厂、高功率电极生产者和一级汽车供应商正在学习如何利用全企业实时信息以下是他们的故事
隐藏工厂
制造厂商对自动化机器投入巨大,但他们看到信息漏洞,阻止他们实现生产目标身居俄亥俄州威克利夫市的Bert Mijten与自动化供应商ABB合作优化产品管理者说, ABB的目标之一是帮助客户发现'隐藏工厂', 即制造设施使用不足能力
ABB提供实时实时关键测量分析技术实时智能软件求解方法,或独立工作或与ABB工业IT工厂自动化系统集成RealTPI使用现有自动化系统网络实时数据监控整个过程,如机器、机器群、生产线或处理设施观察损耗发生地,使用根源分析确定原因并自动将信息与厂员和生产系统连接
Mijten引用拖拉机制造商CNH在比利时安特卫普厂成功应用Real-TPICNH创建者新荷兰设备品牌投资25台计算机数值控制机,每台耗资100万美元CNC供应商保证95%恢复时间或机器保修免费扩展社保局还与第三方签约提供设备维护除提高使用率外,CNH获取实时客观维护数据以评价机器恢复时间和外包维护提供方性能极为重要。
CNH厂长输入Real-TPI解决方案时,维护提供方不高兴,因为现在厂内每个人都能监听它的行动外包提供商快速转换为新系统,因为它消除了许多指针和人工故障排除,并减少了解决问题所需时间。Mijten说,“他们不仅理解解法,而且现在沉浸于解法中。越快解决问题 他们的奖金越大
论文追逐
多家离散制造商使用商业生产调度器,不比实时生产量与目标Avery Dennison办公北美产品仓库管理员Tim Stoltz表示,GaFlowery分店缺少实时调度信息导致公司企业资源规划系统和实际生产数据间出现空白结果是5至7天时差基线和根本原因分析
Avery Dennison生产操作包括各种互不相干系统,数据由人工自动输入公司制作邮箱标签、卡片和其他产品,需要24小时制作,多机可变调度Stoltz表示公司寻找解决方案提供实时数据采集、调度和跟踪
Avery应用基于4C@Site调度软件的求解方法,位于Costa Mesaclift和ActivPlant管理软件ActivPlantCorp前EMT伦敦OttActivPlant输入从4C接收调度并跟踪实时性能对定时性能结果是定时程序使用实时数据实时修改调度并可适应故障和设备故障
Avery Dennison应用意义重大,因为这是首个实用实时闭环制作调度操作之一, Dennis Cocco说,ActivPlant总裁兼首席执行官ActivPlant软件建于微软.Net平台上,拥有一个数据采集引擎向OPC服务器中的任何源通信并接受人工输入数据公司开发通用工厂数据模型,建基于四种数据类型:累积器、事件、事件和标识符
可编程逻辑控制器硬接每件设备,如条码阅读器、机器人、数值控件以及其他机器和装置PLCs网络使用Rockwell自动化数据高速公路+并输入ActivPlant数据采集器数据,与NMetric调度软件调度数据作比较ActivPlant接受运算符识别、故障时间、质量和工具化数据等面向运算符数据微软SQL服务器跟踪数据并提供系统中央存储
Stolz评估系统性能时表示公司“使用2003年年终结果为矩阵基线。”系统安装发生在2003年4月至12月,但Stolz表示,“超过半数时间用于定义过程和投放内容。安装本身短短几个月完成
系统增强操作者能力,消除人工论文报告所固有的人工错误和错误,允许预测维护规划并为所有厂员提供单基于Web可定制接口
Reg报Web门户
全厂门户网站是SowaDenko碳公司成功的关键,该公司位于S.C.RidgevilleshowaDenko为电弧炉钢公司制造超高功率石墨电极
升级为实时自动化数据收集系统最初是出于遵守环境规则的需要驱动的。获取标题五操作许可环境保护局管理释放空气污染物的许可Sowa Denko用自动化dp检测器和数据收集系统替代人工算分压读法
SQL服务器Wonderware使用Invensys公司Calif实时积存这些读数工业SQL服务器连接约800个点,覆盖工厂从炉子到压包线等过程搭建互联网接口开发报表 人员可查看所有标签他们可以实时查询设备 或历史的某个点
showa Denko使用生产数据库-它称DARTS-存储电极记录信息-例如ID数、公式代码和权重-按电极或电极批量数排序工业SQL服务器基于时间的植物历史学家监督每件设备运行方式DARTS数据库与工业SQL服务器绑定在一起, 以便选择批量运算DARTS并调出工业SQL历史数据监查运行方式, Jones说 。
Jones开发了植物互联网报告系统 供雇员立即访问实时数据分析"我对这个有激情系统相当复杂 设备上多达20个传感器和热电偶并仍然能看清究竟发生了什么。”
员工也可以通过互联网工厂网站访问KPIs系统,如设备恢复时间、合格率/故障率和设备使用率KPI趋势过去可能卷积并按月或按年观察,现在人人都可每日观察工厂Jones补充道,“我们使数据访问容易得多运算符不依赖直觉感知,可依据实时数据决策很容易获取资讯
即时KPIs
实时数据使用是向全制造组织员工提供实战KPI的一个重要因素。将商业目标推向最优水平时,Honewell流程解决方案从Experion进程知识系统等honeywell系统实时数据输入Business.FlexPKS软件套件
2月,公司宣布发布130Business.FlexPKS,增加几个新特征,包括电子运算日志和KPI管理员honeywell企业应用Flex用户可增产3%-6%,同时成本下降1%-2%Francois Leclerc为Business.FlexPKS常住多伦多,
要实现这些结果,公司必须首先确定其业务目标并理解它将测量、分析和驱动哪些商业度量关键应用区使用KPI管理器进行性能监控一位客户在工地上拥有大型炼油厂和化工厂, 正在部署KPI管理员,
Leclerc表示, 最有趣的应用是公司多级跟踪KIs, 个人将拥有一套独到的量子集,
商务.Flex建建Web框架微软.Net,监督高层次度量器时,管理者可钻探植物底层度量器导致不容性条件
KPI管理员从厂流程控制系统实时采集数据,高频计算并每四小时提供工厂综合快照客户请求我们每两个小时提供KPI汇总快照, Leclerc表示, “这是系统实时提供绿黄红指标之外加的
当前,监测数以百计不同度量的KPI管理员向该站2 000名雇员中约20%推广,目标是所有雇员使用它
无误制作
百分百精度和百分百质量需要说服Dana公司实施实时信息管理系统Dana商业车辆系统集团工厂Tenn厂长Bill Mossing讨论I/Gear实时管理软件如何在整个集成过程中驱动质量
Mossing表示:「即时即时即序并按原创设备卡车制造商搭建车辆之道组装电路轴卡车制造商寄出电子序列构建调度并组装齿轮系统与卡车安装线滚动完全相同顺序
意思是 每一个方向轴都可能是 不同部分数, 需求不同, 取决于正在搭建的卡车AFS系统使Dana能无差错按序编集单元块大小为一
Oracle制造资源规划软件向I/Gear系统下载材料表和零件目录,I/Gear系统引导流量并确保操作者向方向轴组装正确部件I/Gear代理数据传输工具使用公共数据链路管理事务,如OPC和Oracle原生
Dana厂总产值500多轴代表数以百计方位数北轴内含20个大构件轴移到集合站时,它锁在原位上,部件信息从条码标签读取部件数据显示在每个站点的薄客户计算机监视器上,这提示运算符选择适当的部件并组装到轴上运算符必须扫描选定部件条码数以确保轴正确编译
系统优美特征之一是它捕捉周期时间和编译线数提供异常报告并发即时电子邮件通知纠正行动, Mossing表示
除保证质量外,I/Gear系统通过提供审计跟踪和差错验证法增加值,据Dana系统集成器技术主管Joe Brangers说,高级生产系统总部设在KyLouisvilleBrangers表示APS正与多家Dana工厂合作整合新系统-称为GearBox-它把I/GearDTU软件与WagoGmbh硬件并发-WagoGmbh-
GearBox使用Wago可编程现场客运控制器收集并缓冲厂底PLCs与企业企业软件之间的数据Brangers表示GearBox有双重优势:它优化快速部署,帮助降低成本带GearBox快速解决植物底层问题 并缩短开发部署时间 20%到25%
制造商准备通过将实时生产数据整合到业务系统提高性能,ARCHill有这个建议第一,建立对KPIs和对象的共识,这是业务目标所独有的第二,用适当的基础设施和实时数据测量最后,向企业所有决策人分发这些信息,从操作者到高层执行官,从操作者到高层执行官。
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